清洗啤酒发酵罐具体操作

1.布置好喷头位置，连接好各部件，安装真空吸污泵，生物有机肥发酵罐生产厂，抽水口置于罐底处。

2.打升碱性进水阀、回水阀，开始用碱性清洗液清洗，增压泵先于抽水泵(振环泵)1分钟开启。

3.碱性清洗液循环清洗1个周期，保证回流温度不低于6℃，后关闭碱性进水阀、口水阀。

4.打开清水进水阀、排水阀冲洗啤酒发酵罐体1个周期，pH值接近中性后，关闭两阀。(视情况而定)

5. 打开酸性进水阀、回水阀，四川生物有机肥发酵罐，增压泵先于抽水泵(循环泵)1分钟开启。

6.酸性清洗液循环清洗1个周期后，关闭碱性进水阀、回水阀。

7.再打开清水进水阀、排水阎冲洗罐体1个周期后，待检测pH值呈中性即完成洁洗，关闭两阀。

8.每清洗完一个啤酒发酵罐，生物有机肥发酵罐价格，需要向洗涤罐中补加药品后，方可进行下一罐的清洗(循环利用)。

9.碱性清洗液补加相应比例的高效碱性清洗剂、火碱。(视水质情祝而定)

10.酸性清洗液补加相应比例的高效酸性洁洗剂、渗透剂。(视水质情况而定)

11.循环利用清洗液，在洗完6只发酵罐后，需重新配制清洗液。12.再遇到极难清洗的罐体时(污物堆积太厚太多)，可加大清洗液浓度，增加清洗周期。

 发酵罐是反响设备(化工生产中完成化学反响的首要设备。其效果：①使物料混合均匀；②使气体在液相中极好涣散；③使固体颗粒在液相中均匀悬浮；④使不均匀的另一液相均匀悬浮或充沛乳化；⑤强化相间的传质；⑥强化传热。关于均匀相反响，首要是①、⑥两点)，当前已广泛地用于制药、味精、酶制、食品行业等。它的首要构成部分包括釜体、拌和设备、传热设备、轴封设备。还根据需求加其他的附件，如装焊人孔、手孔和各种接收(为了便于维修内件及加料、排料)，安装温度计、压力表、视镜、安全泄放设备(为了操作过程中有效地监视和操控物料的温度、压力)等。釜体是由简体和两个封头构成，生物有机肥发酵罐厂商，它的效果是为物料进行化学反响供给必定的空间。拌和设备是由传动设备，拌和轴和拌和器构成，它的效果是参与反响的各种物料均匀混合，使物料极好地触摸而加快化学反响的进行。拌和设备能够分为非潜水型(仅驱动机和减速机及传动系统露在液体外面和潜水型(从驱动机至拌和器悉数潜入液体内)两种类型。传热设备是在釜体内部设置蛇管或在釜体外部设置夹套，它的效果是使操控物料温度在反响所需求规模之内。轴封设备为拌和罐和拌和轴间的密封，以避免反响物料的逸出和杂物的进入。一般选用填料密封或机械密封。

发酵罐

一．产品介绍

  乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯正，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等。

注意事项:

1)． 罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下。

2)． 打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路。

3)． 发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。

4)． 对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。