发酵罐结构的几何尺寸及受力分析

 随着抗生素需求量增加，单台发酵罐容积增大已成为抗生素工业发展的趋势。一般来说，发酵罐的几何形状和几何尺寸由发酵工艺条件确定，其壁厚由受力状况经强度和刚度计算确定。对于微生物为细菌的发酵罐，罐体高度 H 与罐体直径D的商宜为 2~2.5；对于微生物为放线菌的发酵罐，罐体高度H 与罐体直径D的商宜为1.8~2.2。

   根据罐壳内实际承受的饱和水蒸气压力和液柱压力之和确定工作压力；工作温度范围确定工作温度；以此确定设计压力、设计温度、罐体几何尺寸；根据内压圆筒椭圆封头强度计算公式初定圆筒和上下封头的壁厚。如果发酵罐几何尺寸较大，还需从刚度、加工成型等方面考虑其壁厚的增加量。罐体上封头和机架交接圆处作用着重力和转动扭矩，致使在上封头的交接圆处产生局部应力。

发酵罐发展历史

阶段：1900年以前，是现代发酵罐的雏形，它带有简单的温度和热交换仪器。

第二阶段：1900-1940年，出现了200m3的钢制发酵罐，在面包酵母发酵罐中开始使用空气分布器，机械搅拌开始用在小型的发酵罐中。

第三阶段：1940-1960年，机械搅拌，通风，无菌操作和纯种培养等一系列技术开始完善，发酵工艺过程的参数检测和控制方面已出现，耐蒸汽灭菌的在线连续测定的pH电极和溶氧电极，计算机开始进行发酵过程的控制。发酵产品的分离和纯化设备逐步实现商品化。

第四阶段：1960-1979年，机械搅拌通风发酵罐的容积增大到80-150m3。由于大规模生产单细胞蛋白的需要，又出现了压力循环和压力喷射型的发酵罐，它可以克服?些气体交换和热交换问题。计算机开始在发酵工业上得到广泛应用。

第五阶段：1979年至今。生物工程和技术的迅猛发展，生物工程发酵罐生产厂，给发酵工业提出了新的课题。于是，大规模细胞培养发酵罐应运而生，胰岛素，干扰素等基因工程的产品走上商品化。

1、 采用气体环流原理，结构简单、操作方便、菌丝生长快、活力强；2、 采用罐内电加热灭菌，也可用外蒸汽灭菌，加热管寿命长，拆装方便；3、 采用二级高效、高精度过滤器，进口滤芯，做到过滤，避免杂菌污染、过滤器。采用发酵罐内蒸汽在位灭菌，不需拆装，使用方便，寿命长。4、 采用双温度控制方式自动控温，精度高，生物工程发酵罐厂商，可根据不同菌种任意设定灭菌、发酵温度及灭菌时间。培养基灭菌、冷却时间不超过2小时。5、 发酵罐及管道、阀门、过滤器全部采用不锈钢制造，内外抛光，无死角。6、 本系列发酵罐中，有发酵罐加储罐的子母罐，生物工程发酵罐供应商，也有两只发酵罐加储罐的联体罐，山西生物工程发酵罐，大大提高了发酵罐的利用率，其中两只发酵罐加储罐发酵系统，可以做到一套发酵系统每天都有菌种提供，大大降低了用户的设备投资。200L液体菌种发酵罐适用于规模化，工业化生产。管道式连接，接种，无需打开发酵罐上盖，不会产生污染。 温州达尔捷机械制造有限公司——专业研发、生产、销售：不锈钢卫生级阀门 |管件 |离心泵 |过滤器 |食品、饮料、啤酒、制药前处理设备|真空配件、|来图、来样非标定制……我们秉承：《做必务实、行必求远、诚信、品质保证、互利双赢》的经营理念，欢迎广大客户新老客户，来人、来电、来涵洽谈业务