发酵罐原理

工作原理内循环带升式发酵罐外循环带升式发酵罐循环管高度是影响循环效率的主要因素，实践证明不应少于4m。与通用式发酵罐比较，小型发酵罐品牌，它具有以下优点：(a)发酵罐内没有搅拌装置，清洗方便，加工容易。(b)由于取消了搅拌用的电机，而通风量与通用式发酵罐大致相等，所以动力消耗有很大降低。①伍式发酵罐搅拌器是用六根弯曲的空气管子焊于圆盘上，兼作空气分配器。空气由空心轴导入，经过搅拌器的空心管吹出，与被搅拌器甩出的液体相混合，发酵液在套筒外侧上升，由套筒内部下降，形成循环。②文氏管发酵设备其原理是用泵将发酵液压入文氏管中，由于文氏管的收缩段中液体的流速增加，形成负压将空气吸入，并使气泡分散与液体混合，增加发酵液中的溶解氧。这种设备的优点是：吸氧的效率高，气、液、固三相均匀混合，设备简单，无须空气压缩机及搅拌器，动力消耗省。这种设备适用于宇宙飞船的密封舱中，利用藻类的光合作用将气体中的二氧化碳还原成氧。用泵将发酵液压入文氏管中，由于文氏管的收缩段中液体的流速增加，形成真空将空气吸入，并使气泡分散与液体混合，小型发酵罐生产厂，微生物从而获得生长和代谢所需要的氧。

发酵罐机械方面有哪些使用操作？

安装好电极。在灭菌前检查各接口，各个管线外观是否是正常的，出蒸汽管是否是牢固的。各个阀门应由两个人去检查是否处于完全关闭状态。

灭菌

灭菌时至少要求两个人在场，一个人来负责操作各种阀门，另一个人来负责观察报告各项参数。

确认各个阀门处于关闭状态后，打开蒸汽发生器进水阀，启动蒸气发生器，蒸气发生器开始自动进水，江西小型发酵罐，此时应该打开蒸气发生器下部的排水阀，尽量放去水锈后关闭排水阀。注意观察蒸汽发生器内水量液位，防止发生事故。

罐内的温度逐渐上升，至所设置90°温度时，搅拌电机停止转动，此时打开罐体总进气阀，打开罐体出气管阀，依次打开以下阀门：打开出气调节阀，缓慢打开罐体进蒸汽阀对罐内通入蒸汽，空气滤器表压开始上升，小型发酵罐，超过0.1MP时打开冷凝水阀门疏水，继续开大罐体进蒸汽阀，除尽罐内空气后，罐内压缓慢上升，调整出气调节阀，使之达到灭菌所要求温度压力，达到灭菌温度时计时开始。灭菌过程中，操作员应穿长衣长裤，带防护手套，防止烫伤。灭菌过程中如果蒸汽发生器自动进水，蒸汽总压将迅速下降，必要时可以适当开大蒸汽总阀门，保持压力，但要小心观察压力变化。对罐内通蒸汽时，灭菌后罐压下降较快，注意通无菌空气时机。尽量不要使空气压缩机和蒸汽发生器同时工作。灭菌过程中空气滤器压力不应超过0.2MP。冷凝水的大小将影响罐内液体灭菌后浓度，要考虑蒸汽冷凝水增加量。

发酵罐的方式

通常在工业化大规模的发酵出产过程中，通常以通气纯种培育为主。而纯种培育的发酵罐常用的有：自吸式发酵罐、标准式发酵罐、气升式发酵罐、喷发式叶轮发酵罐、外循环式发酵罐、和多孔板塔式发酵罐等等。自吸式发酵罐是经过发酵罐内叶轮的高速滚动，构成真空将空气吸入罐内，因为叶轮滚动发生真空，其吸入压头和空气流量有必定约束。因而其仅适用对通气量要求不高的发酵；多孔板塔式发酵罐是将发酵液置于多层多孔塔板的细长罐体内，在罐底通入无菌空气，经过气体分散进行氧的传递，但其供氧量也遭到必定约束。气升式发酵罐、喷发式叶轮发酵罐、外循环式发酵罐均是经过无菌空气在罐内中央管道或经过旋转的喷发管和罐外喷发泵将发酵液进行必定规则的运动，然后达到气液传质。而标准式发酵罐是经过鼓风机或空

气压缩机将无菌空气经罐内的空气散布设备进入发酵罐内，再利用机械搅拌器的效果使空气和发酵液充分混合，促进空气中的氧在发酵液中溶解，以保证微生物的成长繁衍、发酵所需要的氧气。但因为其带有搅拌器，罐体的容积遭到必定的约束。