发酵罐按操作方式分类及优缺点分析
1)分批发酵
培养基后,在一个培养体积中接种细胞和添加中途不添加也不更换培养基的方式。
优点:污染杂菌比例小,发酵罐操作灵活,可进行不同产品的生产。
缺点:效率低,非稳态工艺过程设计和操作困难(培养过程中细胞生长、产物积累、以及培养基的物理状态常常随时间变化而变化)
2)连续发酵在培养过程中,不断向反应器中流加新鲜培养基,同时以相同的流量从系统中取出培养液,从而维持培养系统内在细胞密度、产物浓度以及物理状态相对平衡的培养方式。
优点:增加目的产物产量(细胞培养周期延长,导致目的产物积累时间延长);便于对发酵罐系统的检测(系统进入稳定状态后,细胞密度、基质、产物浓度等趋于恒定)。
缺点:装置较复杂,容易污染杂菌。


发酵罐结构方式:落地式框架结构,节省空间,操作方便。 通气系统:深层通气,全不锈钢管路;玻璃转子流量计显示,高温发酵罐供应商,压力表显,手动阀门调节流量;配备不锈钢外壳的德国sartorius高效除菌过滤器,过滤精度0.01μm;需外源压缩空气,安徽高温发酵罐,配备优质除水稳压装置,持续稳定供气;可选配质量流量控制器自动控制空气流量。 罐压控制:顶部排气口配置指针式压力表显示罐压,高温发酵罐哪里有卖的,不锈钢阀门手动调节;可选配进口压力变送器和自动调节阀实现罐压自动控制。 温度控制:在线检测,数字化设定,自动/手动控制自由切换;Pt-100温度探头;电加热控温与外源冷却水自动控制温度。 PH控制:在线检测,2路蠕动泵自动流加碱或酸液进行调节;进口pH电极,可高温蒸汽消毒。 溶氧(DO):在线检测,范围0-100%或0-200%;进口DO电极,可高温蒸汽消毒;可选与转速、通气量联动控制。 补料控制:标配1路蠕动泵时间比例流加补料,流加量累积显示、记录。 消泡方式:传导式泡沫电极,泡沫异常状况自动报警;标配1路蠕动泵自动/手动流加消泡剂,流加量累积显示、记录。 控制系统:采用西门子PLC控制器真彩色加触摸屏,功能齐全、运行稳定。


发酵罐的罐体结构
发酵罐是一种圆柱形的容器,容量从几升到几百万斗系等。
发酵罐使用广泛:可用于啤酒发酵、白酒发酵、柠檬酸发酵、生物发酵等。
发酵罐上面衔接有通气、拌和、接种、加料、冷却、pH检测等设备。
发酵罐的罐体结构
由圆柱体和椭圆形或碟形封头焊接而成。材料为炭钢或不锈钢,且发酵罐应有一定的承压才能,2.5kg/cm2。
罐顶上的接收有:进料管、补料管、排气管、接种管和压力表接收。
罐身上的接收有:冷却水进出管、进空气管、温度计管和测控外表接口。


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