发酵罐发展历史

阶段：1900年以前，是现代发酵罐的雏形，果汁发酵罐行业，它带有简单的温度和热交换仪器。

第二阶段：1900-1940年，出现了200m3的钢制发酵罐，在面包酵母发酵罐中开始使用空气分布器，机械搅拌开始用在小型的发酵罐中。

第三阶段：1940-1960年，机械搅拌，通风，无菌操作和纯种培养等一系列技术开始完善，发酵工艺过程的参数检测和控制方面已出现，耐蒸汽灭菌的在线连续测定的pH电极和溶氧电极，计算机开始进行发酵过程的控制。发酵产品的分离和纯化设备逐步实现商品化。

第四阶段：1960-1979年，机械搅拌通风发酵罐的容积增大到80-150m3。由于大规模生产单细胞蛋白的需要，又出现了压力循环和压力喷射型的发酵罐，它可以克服?些气体交换和热交换问题。计算机开始在发酵工业上得到广泛应用。

第五阶段：1979年至今。生物工程和技术的迅猛发展，给发酵工业提出了新的课题。于是，大规模细胞培养发酵罐应运而生，胰岛素，干扰素等基因工程的产品走上商品化。

简单叙述发酵罐的结构

发酵罐的类型有多种，可分为玻璃发酵罐、不锈钢发酵罐、啤酒发酵罐等，每种不一样的发酵罐都有其不一样的布局，下面咱们就介绍一个典型的台式发酵罐包含以下布局：

1. 罐体：实验室用的发酵罐的体积一般为几升至几 十升，其罐体通常由玻璃构成。

2. 探测设备：典型发酵罐的探测设备有：

(1) 温度探头：监测培育过程中的温度改变。

(2) 溶氧电极：直接浸在发酵液中，果汁发酵罐多少钱，监测发酵液中的溶氧改变。

(3) pH电极：直接浸在发酵液中，监测发酵液中pH的改变。

3. 溶氧控制系统：

(1) 空气流量计：经过调理空气流量的巨细来手动调理发酵液中的溶氧水平。

(2) 拌和马达和拌和联动设备：拌和马达供给旋转的动力，股动拌和联动设备翻滚；后者的叶片搅动发酵液，打散气泡，果汁发酵罐品牌，添加气液的触摸界面，然后前进溶氧水平。

4. 温度控制系统：包含罐体底部冷却水管和空气出口处的冷凝器上的冷却水管。由于发酵过程中通常会产热，通入冷却水能够保持温度的稳定。

5. 酸碱平衡设备：经过蠕动泵能够把酸性或碱性溶液泵入到发酵液中以调理其pH值。

6. 其他设备：

(1) 接种口：经过接种口往发酵罐中接入种子液，一起也能够在发酵过程中增补营养。

(2) 取样口：经过取样口能够从发酵罐中掏出一定量的发酵液以供各种检测剖析。

发酵罐运用注意事项

1、有必要保证发酵罐的一切单件设备能正常运行时运用本系统。

2、在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超越0.17MPa，不然过滤器滤芯会被损坏，失掉过滤才能。

3、在发酵过程中，应保证罐压不超越0.17MPa。

4、在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，有必要操控进汽压力在设备的工作压力范围内(不该超越0.2MPa)，西藏果汁发酵罐，不然会导致发酵罐的损坏。

5、在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。不然可能会致使发酵罐内筒体压扁，形成设备损坏;在实消时，还会形成冷凝水过多致使培养液被稀释，然后无法达到技术需求。

6、在空消、实消完毕后冷却过程中，禁止发酵罐内发生负压，避免形成污染，乃至损坏设备。

7、在发酵过程中，发酵罐的罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，避免导致污染。

8、在各操作过程中，有必要坚持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，不然会导致发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，阻塞过滤器滤芯或使过滤器失效。

9、假如遇到自己解决不了的疑问请直接与发酵罐的售后服务部门联络。请勿强行拆开或修理发酵罐。