小型发酵罐分批培育进程中大肠杆菌的菌体成长情况，通过操控发酵进程的温度、溶氧、搅拌速度、空气流量、泡沫水对等参数，并每小时取样测OD值和还原糖量，制造菌体成长曲线，以此判别大肠杆菌的成长发酵情况。结果表明大肠杆菌在发酵的前三个小时处于成长推迟期，发酵3～6小时为对数成长期，发酵6小时后该菌开端进入平衡期，第8小不时完毕发酵实验。

   发酵罐是进行液体发酵的特别设备。生产上运用的发酵罐容积大，均用钢板或不锈钢板制成；供实验室运用的小型发酵罐，其容积可从约1L至数百升或稍大些。一般来说，5L以下是用耐压玻璃制造罐体，10 L以上用不锈钢板或钢板制造罐体。发酵罐配备有操控器和各种电极，酵母菌发酵罐品牌，可以自动地调控实验所需求的培育条件，是微生物学、遗传工程、医药工业等科学研究所必需的设备。

   在当今市场上，各厂家生产的发酵罐会有所不一样，但根本原理是一样的，海南酵母菌发酵罐，根本布局是相似的。本实验运用的是BIOTECH-7BGZ发酵罐，其布局首要又罐体和操控器两大部分组成，罐体为一硬质玻璃圆筒，底和顶两头用不锈钢板及橡胶垫圈密封构成，容积为5L，顶盖上有多个孔口，酵母菌发酵罐行业，分别是加料及接种口补料口、放置 DO（溶解氧）电极口、放置pH电极口、放置消泡电极口、放置取样管口等；本罐可装备不一样功能的操控器，操控器能完结最根本的功能。

发酵过程中智能溶氧控制

在微生物/细胞发酵过程中，溶氧是需氧发酵控制中最重要的参数之一。溶氧的大小对发酵产物的形成及产量都会产生不同的影响，其结果直接影响整个发酵的效率。

现在市面上发酵罐对溶氧的控制，酵母菌发酵罐制造商，主流的方式是通过控制通入气体的量或者改变通入气体中氧气的比例来调节发酵液中溶氧%。更高一级的控制是将发酵液中溶氧%和通入气体的量、搅拌桨的转速、添加的补料及罐压进行关联，从而通过发酵系统自动控制这些参数来调节溶氧%。但是，直到今日，还没有任何一家发酵罐制造厂家的发酵罐能实现溶氧%与上述4个参数实现4级以上关联。现在市场上普遍能实现的是二级关联，及溶氧%与搅拌转速和通气量的关联，而其中做的的是赛多利斯（贝朗）发酵罐，由于其柜式集成化自动关联控制系统，能对发酵总体要求进行自动化多级（最多4级）参数关联调节。

发酵罐

一．产品介绍

  乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯正，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等。

注意事项:

1)． 罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下。

2)． 打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路。

3)． 发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。

4)． 对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。