发酵罐发展历史

阶段：1900年以前，是现代发酵罐的雏形，它带有简单的温度和热交换仪器。

第二阶段：1900-1940年，出现了200m3的钢制发酵罐，在面包酵母发酵罐中开始使用空气分布器，机械搅拌开始用在小型的发酵罐中。

第三阶段：1940-1960年，机械搅拌，通风，味精发酵罐全国价，无菌操作和纯种培养等一系列技术开始完善，发酵工艺过程的参数检测和控制方面已出现，耐蒸汽灭菌的在线连续测定的pH电极和溶氧电极，计算机开始进行发酵过程的控制。发酵产品的分离和纯化设备逐步实现商品化。

第四阶段：1960-1979年，机械搅拌通风发酵罐的容积增大到80-150m3。由于大规模生产单细胞蛋白的需要，又出现了压力循环和压力喷射型的发酵罐，它可以克服?些气体交换和热交换问题。计算机开始在发酵工业上得到广泛应用。

第五阶段：1979年至今。生物工程和技术的迅猛发展，给发酵工业提出了新的课题。于是，大规模细胞培养发酵罐应运而生，胰岛素，干扰素等基因工程的产品走上商品化。

诸城永翔机械有限公司对于发酵罐的分类、工作原理作如下介绍：

1小型发酵罐：如实验使用，一般为单批发酵。

2单批发酵罐：装料、灭菌、接种、发酵等在一个罐内完成；批量小、生产成本高，味精发酵罐品牌，污染率高，自动化率低、人工投入大、但一次性投入小。

3连续发酵罐：由一套设备串联组成，原料先灭菌后，连续从进料口送入发酵罐，味精发酵罐生产厂，初期同时要送入菌种，发酵好的产品从发酵罐的出料口出来，因此可以“较长期”连续生产，味精发酵罐，大批量生产、生产成本低，污染率低，可以自动化、耗人工少，但一次性投入很大。

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一、发酵工程概念

采用现代工程技术手段，利用微生物的某些特定功能，为人类生产有用的产品，或直接把微生物应用于工业生产过程中的一种新技术。

二、发酵工程的内容

发酵工程的内容包括了以下的基本步骤：

菌种的选育→培养基的配置→灭菌→扩大培养和接种→发酵过程→分离提纯