电加热带搅拌发酵罐 使 用 维 护：

1、本设备为常压设备，换热器若管路畅通也视为常压，若压力超高请检查进出口是否有堵塞现象。2、减速器内应装40#--50#机油或70#--90#极压工业齿轮油，次运行20天（每天工作8小时）后，更换机油并清洗油箱内的油污，以后每3—5个月更换一次并清洗油箱。（无减速机除外）3、若配置有冷凝器，可根据换热的效果来判断是否该对其进行清洗换热管道。4、搅拌罐体内装载量应严格按照不超过搅拌罐体的有效容积，严禁过载使用，以免烧坏电机或损坏减速机等部件。5、设备若长期不用，应全部清洗干净，各处注入润滑油并切断电源

发酵罐使用方法

1） 校正pH电极和溶氧电极。2) 罐体灭菌。根据需要将培养基配入罐体，按要求封好后，小型发酵罐（5L）可将罐体放入大灭菌锅灭菌（115℃，食用菌发酵罐多少钱，30分钟）；大型发酵罐（10L及以上）采用蒸汽灭菌（121℃，30min）。3) 待罐体冷却后，将其置于发酵台上，安装完好；打开冷却水，打开气泵电源，连接通气管道开始通气，调节进气旋钮使通气量适当，食用菌发酵罐品牌，使罐压保持在0.05MPa；设置温度、pH、搅拌速度等，并在确定的转速和通气量下对溶氧电极进行斜率标定，数值为100%4) 待温度稳定，各项参数都正确后，将预摇好的种子接入，开始发酵计时，并开始记录各种参数。5) 发酵完毕后清洗罐体和电极，将pH电极插入有3M氯化钾的三角瓶中待用，溶氧电极的探头用保护套套好，保存备用。

发酵罐广泛应用于饮料、化工、食品、乳品、佐料、酿酒、制药等行业，起发酵作用。发酵罐的组成部件包括：罐体主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体被污染），罐体当中有搅拌浆，食用菌发酵罐制造商，用于发酵过程当中不停的搅拌；底部有通气的Sparger，西藏食用菌发酵罐，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气 ，罐体的顶盘上有控制传感器，最常用的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化；控制器用来显示和控制发酵条件。根据发酵罐的设备分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐；根据微生物的生长代谢需要分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。

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一、应用概述：该系列发酵罐为全封闭、立式结构设计的卫生洁净型容器设备，具有可加热、冷却、保温、搅拌功能。是乳品（酸奶）、制药、生物工程、食品、饮料、果酒等行业中常用的典型发酵设备。罐体设有夹层，可通入加热或冷却介质分别进行加热和冷却，使物料在搅拌器的运转下，在最适宜的温度条件下进行发酵。二、设备特性：1.可在线CIP清洗、在线SIP灭菌（121℃，0.1MPa）。2.结构设计极具人性化，操作方便。

罐体与上下封头(或锥形)均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，全封闭的设计确保物料始终处在无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔、CIP清洗喷头、人孔等装置。    乳制品、饮料等行业发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和纯正。在罐上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。容积有100—10000L等规格，可根据客户实际需求进行设计、制造。