我厂专业制作各种大型不锈钢发酵罐、种子罐、糖化罐、等电灌等压力容器的生产厂家，有丰富的现场制作经验，我厂生产的发酵设备均受到生物、医药、化工、食品行业的一致高度好评！  我厂生产的新型发酵罐与原传统发酵罐相比，其主要优点在于如下几点：（1）、系列的完整性，功率与转速能适应不同发酵工艺需要，拓宽了工艺选择余地。必要时加配变频器，四川食用菌发酵罐，可无级调速，以适应发酵过程中菌丝浓度的变化，提高产量。（2）、加热（冷却）盘管改用罐外半圆管，有利于罐内消毒、清理，当需增加换热面积时，可将原有一般挡板改为加热挡板。这样加热效果非常直接和有效。既降低了能耗，又节约了成本。（3）、采用三分式联轴器，方便密封部件的检修及拆换，缩短维修时间，提高检修质量。（4）、取消底轴承、中间轴承（或不设中间轴承），以减少污染，延长检修周期。（5）上、下两层采用不同形式的搅拌器，增设稳定器，可提高搅拌效果，减少对罐体的震荡。降低轴在运转中所产生的挠度，保证轴的稳定运转。（6）、改变传动形式，由原来的三角皮带改为立式齿轮传动，体积小，运转平稳。（7）、有利于操作，食用菌发酵罐联系方式，不需经常检修，维护方便。

夹层发酵罐

1、内罐底结构：经旋压加工成R角，食用菌发酵罐价格，与内罐体焊接、抛光后无死角，并向出料口方向呈5°倾斜，便于放净物料无滞留。　　2、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到升温和降温的目的。　　3、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，食用菌发酵罐规格，达到隔热保温效果。　　4、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。　　5、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。　　6、搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。　　7、设备配置：电气控制箱、温度仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。　　8、材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保护壳体为SUS304。　　9、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观。

发酵罐加热方式

加热方式可根据使用单位的生产条件而定。加热方式有热油等介质循环和直接电加热两种。热油等介质循环是导热油在另配置的加热罐内加温到一定温度后，通过热油泵进行输送循环；直接加热是夹套上直接安装电加热管，使导热油加热到所需温度（温度可根据实际情况调节）。冷却循环是采用水在夹套内外循环，使物料在一定的温度下不产生结块或粘性。也可根据用户要求增加盘管等形式进行加热或冷却。（注：一般使用加热或冷却介质是采取低管口进，高管口出的原理）