发酵设备是广泛用于微生物生长的一种反应设备。在发酵罐中各种微生物在适当的环境中生长，新陈代谢和形成发酵产物。发酵设备目前已广泛地用于制药、味精、酶制剂、食品等行业。

我厂设计的发酵罐为标准式罐型，这种罐型当公称容积在6M3以下时罐采用夹套式。发酵气的冷却或加热，均由夹套来完成。公称容积为6M3以上时，发酵气的冷却由立式排管来担负，在罐内排管的连接方面我们作了改进。这主要避免在罐体上多开孔，开成死角。这种连续方式在实际使用中得到满意的效果。    发酵设备罐型可分为两大类：一类是嫌气发酵的锥型（如酒精发酵），另一类是为气发酵的罐型（如标准式、伍式、自吸式等）。这类设备尤以标准式罐型使用最为普遍。我厂设计的发酵罐系列图纸资料属于标准式罐型。在设计各种规格的发酵设备时，做到设计结构严密，有足够的强度和使用寿命，力求设备内部附件少，表面光滑，注意到要有良好的气枣汽接触和汽刺固混和性能，使物质传递，气体交换有效地进行。有足够的热交换面积，以保证发酵能在最适宜的温度下进行。重视设备的密封性能以保证灭菌操作注：冷却加热形式有夹套式、内盘管式，外环管式，供用户选用。

发酵罐的结构比较复杂，对于内部的边边角角不容易消毒，一般的发酵罐有自动清洗装置，清洗完之后彻底灭菌1.在培养基灭菌之前，微生物发酵罐生产厂家，通常应先将与罐相连的分空气过滤器用蒸汽灭菌并用空气吹干。实罐灭菌时，先将输料管路内的污水放掉冲净，微生物发酵罐销售电话，然后将配制好的培养基泵送至发酵罐（种子罐或料罐）内，同时开动搅拌器进行灭菌。灭菌前先将各排气阀打开，将蒸汽引入夹套或蛇管进行预热，待罐温升至80~90度，将排气阀逐渐关小。接着将蒸汽从进气口、排料口、取样口直接通入罐中（如有冲视罐也同时进汽），使罐温上升到118~120度，罐压维持在0.9-1兆帕（表压），并保持30分钟左右。各路进气要畅通，防止短路逆流，罐内液体翻动要激烈；各路排汽也要畅通，但排汽量不宜过大，以节约用气量。在保温阶段，凡进口在培养基液面以下的各管道及冲视镜管都应进汽；凡开口在液面之上者均应排汽。无论与罐连通的管路如何配制，在实消时均应遵循“不出”的原则。这样才能保证灭菌彻底，西藏微生物发酵罐，不留死角。保温结束后，依次关闭各排汽、进汽阀门，待罐内压力低于空气压力后，向罐内通入无菌空气，在夹套或蛇管中通冷却水降温，使培养基的温度降到所需的温度，进行下一步的发酵和培养。在引入无菌空气前，应注意罐压必须低于过滤器压力，否则物料将倒流入过滤器内，后果严重！灭菌时，总蒸汽管道压力要低3-3.5个压力，使用压力不低于2兆帕

发酵设备发酵设备罐型可分为两大类：一类是嫌气发酵的锥型（如酒精发酵），另二类是为气发酵的罐型（如标准式、伍式、自吸式等），这类设备尤以标准式罐型使用最为普遍。我们在设计各种规格的发酵设备图纸时，总结了各行业的经验，提取精华去其糟粕，做到设计结构严密，有足够的强度和使用寿命，力求设备内部附件少、表面光，滑，微生物发酵罐价格，注意到要有良好的汽--汽接触和汽--固混合性能，使物质传递，气体交换有效地进行。有足够的热交换面积，以保证发酵能在最适宜的温度下进行。重视设备的密封性能以保证灭菌操作，所以我公司具备的图纸资料，在使用中甚为可靠。

用注意安全事项

 1、该设备使用蒸汽压力不得超过核定额工作气压。

2、进气时应缓慢开启进气阀，直到需用压力为止。冷凝水出口外需装疏水器。

3、对安全阀，可根据用户自己使用蒸汽的压力，自行调整。不许过量使用。

4、在使用过程中，应经常注意蒸汽压力的变化，对进气阀适时调整。

5、停止使用后，注意对夹套内放完余水。

 6、如每次使用后，对罐内进行清洗，保持清洁。