一、发酵罐概述：乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了您产品的保质期和产品的纯正，我们在罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统，罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却，容量有300-15000L多种不同规格。二、发酵罐附加装置：.搅拌机（多级或无级变速 .无菌呼吸气孔（或无菌正压器）.进、出料口.无菌采样口.人孔 .冷、热水进、出口.温度计 .CIP清洗喷淋头 本设备属于制药、食品、化工等行业发酵过程必备设备、发酵过程是无菌、无污染的过程，尤其在合成聚合反应的压力，真空、生产过程中必须满足无聊在密封状态下进行搅拌反应，以确保物料能均匀混合，分散吸收与传热的工艺要求。1：结构紧凑与物料接触部分均采用不锈钢制造，内外表面，光洁度≤0.4um，符合GMP标准要求。2：配备设计脚板装置，确保物料搅拌均匀。3：采用氢弧焊施焊，内件个转角处均圆滑过渡，无死角存在，清理冲洗方便。

发酵罐的结构比较复杂，对于内部的边边角角不容易消毒，不锈钢发酵罐哪个厂家口碑好，一般的发酵罐有自动清洗装置，清洗完之后彻底灭菌1.在培养基灭菌之前，通常应先将与罐相连的分空气过滤器用蒸汽灭菌并用空气吹干。实罐灭菌时，先将输料管路内的污水放掉冲净，然后将配制好的培养基泵送至发酵罐（种子罐或料罐）内，同时开动搅拌器进行灭菌。灭菌前先将各排气阀打开，将蒸汽引入夹套或蛇管进行预热，待罐温升至80~90度，将排气阀逐渐关小。接着将蒸汽从进气口、排料口、取样口直接通入罐中（如有冲视罐也同时进汽），使罐温上升到118~120度，罐压维持在0.9-1兆帕（表压），并保持30分钟左右。各路进气要畅通，防止短路逆流，罐内液体翻动要激烈；各路排汽也要畅通，不锈钢发酵罐较低价，但排汽量不宜过大，以节约用气量。在保温阶段，凡进口在培养基液面以下的各管道及冲视镜管都应进汽；凡开口在液面之上者均应排汽。无论与罐连通的管路如何配制，在实消时均应遵循“不出”的原则。这样才能保证灭菌彻底，不锈钢发酵罐生产销售基地，不留死角。保温结束后，依次关闭各排汽、进汽阀门，待罐内压力低于空气压力后，向罐内通入无菌空气，在夹套或蛇管中通冷却水降温，使培养基的温度降到所需的温度，进行下一步的发酵和培养。在引入无菌空气前，应注意罐压必须低于过滤器压力，否则物料将倒流入过滤器内，后果严重！灭菌时，浙江不锈钢发酵罐，总蒸汽管道压力要低3-3.5个压力，使用压力不低于2兆帕

生物发酵罐生物发酵罐用途及特性：1、用途：广泛用于食品、乳品、佐料、酿造、饮料、化工、制药等行业，发酵作用。2、特性：材料均采用进口1Cr18Ni9Ti组成，本设备具有节能、消声、耐酸、耐碱、耐腐蚀、生产力强，清洗和操作方便等优点。生物发酵罐由罐体、搅拌器、挡板、轴封、空气分布器、传动装置、冷却管（或夹套），消泡器、人孔、视镜等主要部件组成。生物发酵罐技术特性能及参数：(kw)(℃)