1、本设备上下椭圆封头，带搅拌、夹套。2、接口采用国际通用标准快装卡盘式，食用菌液体发酵罐质量如何，材料为进口316L或304，内表面镜面抛光Ra< 0.28um，外表面亚光或镜面抛光处理。3、可以测量控制的参数：温度、转速、压力、通风量、泡沫、PH、溶氧、多路补料量等有用户选配。二用途：适用物料机械搅拌与发酵作用。该设备为内循环形式，采用搅拌桨分散和打碎气泡，他的溶氧速率高，混合效果好，广泛应用于生物工程、医药、化工、食品等行业对物料的发酵。TF系列发酵设备适用范围：普遍适用于科研院所以及及企业的微生物实验室，是精密发酵试验的理想工具。可以适用于微生物发酵培养的培养基配方的筛选，发酵工艺参数的优化以及生产工艺与菌种的验证。尤其适用超长时间微生物发酵。

发酵罐使用规程

1. 提取操作人员按本规程使用和卫生清洁。2. 维修人员按本规程维修和保养。3. 生产管理部经理负责监督本规程的执行。

内容1. 使用①检查设备是否为“正常”，确认设备已清洁并符合要求。

② 检查搅拌浆与电机的连接是否牢固可靠。

③ 根据所处理料液的量选择搅拌罐，一般料液样品量不小于搅拌罐容积的1/3。

④ 慢慢调节调速旋钮（变频调速度器）使搅拌速度缓慢加大，一直到所需速度即可。调速范围为80--1400 r/min。

⑤ 将调速旋钮旋到速度为零的位置上。

⑥ 加入料液，食用菌液体发酵罐简介，打开电源开关。

⑦ 设备使用完毕后，关闭电源

。⑧ 按《搅拌罐清洗消毒标准操作规程》进行清洗消毒。

⑨ 填写相关记录。

发酵罐的结构比较复杂，对于内部的边边角角不容易消毒，一般的发酵罐有自动清洗装置，清洗完之后彻底灭菌1.在培养基灭菌之前，通常应先将与罐相连的分空气过滤器用蒸汽灭菌并用空气吹干。实罐灭菌时，先将输料管路内的污水放掉冲净，然后将配制好的培养基泵送至发酵罐（种子罐或料罐）内，同时开动搅拌器进行灭菌。灭菌前先将各排气阀打开，将蒸汽引入夹套或蛇管进行预热，待罐温升至80~90度，将排气阀逐渐关小。接着将蒸汽从进气口、排料口、取样口直接通入罐中（如有冲视罐也同时进汽），山东食用菌液体发酵罐，使罐温上升到118~120度，罐压维持在0.9-1兆帕（表压），并保持30分钟左右。各路进气要畅通，防止短路逆流，罐内液体翻动要激烈；各路排汽也要畅通，食用菌液体发酵罐维护，但排汽量不宜过大，以节约用气量。在保温阶段，凡进口在培养基液面以下的各管道及冲视镜管都应进汽；凡开口在液面之上者均应排汽。无论与罐连通的管路如何配制，在实消时均应遵循“不出”的原则。这样才能保证灭菌彻底，不留死角。保温结束后，依次关闭各排汽、进汽阀门，待罐内压力低于空气压力后，向罐内通入无菌空气，在夹套或蛇管中通冷却水降温，使培养基的温度降到所需的温度，进行下一步的发酵和培养。在引入无菌空气前，应注意罐压必须低于过滤器压力，否则物料将倒流入过滤器内，后果严重！灭菌时，总蒸汽管道压力要低3-3.5个压力，使用压力不低于2兆帕