发酵罐主体部件
罐体:主要用来培养发酵各种菌体,密封性要好(防止菌体食醋自吸式发酵罐被污染)罐体当中有搅拌浆,用于发酵过程当中不停的搅拌底部通气的Sparger,用来通入菌体生长所需要的空气或氧气罐体的顶盘上有控制传感器,最常用的有pH电极和DO电极,用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化控制器,用来显示和控制发酵条件等等。

微生物发酵即是指利用微生物,在适宜的条件下,将原料经过特定的代谢途径转化为人类所需要的产物的过程。微生物发酵生产水平主要取决于菌种本身的遗传特性和培养条件。发酵工程的应用范围有:⑴医药工业,⑵食品工业,⑶能源工业,⑷化学工业,⑸农业:改造植物基因;生物固氮;工程杀虫菌生物农药;微生物养料。⑹环境保护等方面。


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一、应用概述:该系列发酵罐为全封闭、立式结构设计的卫生洁净型容器设备,具有可加热、冷却、保温、搅拌功能。是乳品(酸奶)、制药、生物工程、食品、饮料、果酒等行业中常用的典型发酵设备。罐体设有夹层,可通入加热或冷却介质分别进行加热和冷却,使物料在搅拌器的运转下,在最适宜的温度条件下进行发酵。二、设备特性:1.可在线CIP清洗、在线SIP灭菌(121℃,0.1MPa)。2.结构设计极具人性化,操作方便。
罐体与上下封头(或锥形)均采用旋压R角加工,罐内壁经镜面抛光处理,无卫生死角,全封闭的设计确保物料始终处在无污染的状态下混合、发酵,设备配备空气呼吸孔、CIP清洗喷头、人孔等装置。 乳制品、饮料等行业发酵过程是一个无菌、无污染的过程,发酵罐采用了无菌系统,避免和防止了空气中微生物的污染,大大延长了产品的保质期和纯正。在罐上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。容积有100—10000L等规格,可根据客户实际需求进行设计、制造。



罐体灭菌。根据需要将培养基配入罐体,按要求封好后将罐体放入大灭菌(115℃,30分钟)。 3) 待罐体冷却后,将其置于发酵台上,安装完好;打开冷却水,打开气泵电源,连接通气管道开始通气,调节进气旋钮使通气量适当;打开发酵罐电源,设置温度、pH、搅拌速度等。 4).待温度稳定,各项参数都正确后,将预摇好的种子接入,开始发酵计时,并开始记录各种参数。

乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程,江波发酵采用了无菌系统,避免和防止了空气中微生物的污染,大大延长了您产品的保质期和产品的纯正。我们在罐上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套,可通过加热或冷却介质来进行循环加热和冷却。容量可有100—15000L多种不同规格。


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