电加热带搅拌发酵罐 使 用 维 护：

1、本设备为常压设备，换热器若管路畅通也视为常压，若压力超高请检查进出口是否有堵塞现象。2、减速器内应装40#--50#机油或70#--90#极压工业齿轮油，次运行20天（每天工作8小时）后，更换机油并清洗油箱内的油污，天津全自动发酵罐，以后每3—5个月更换一次并清洗油箱。（无减速机除外）3、若配置有冷凝器，全自动发酵罐分类，可根据换热的效果来判断是否该对其进行清洗换热管道。4、搅拌罐体内装载量应严格按照不超过搅拌罐体的有效容积，严禁过载使用，以免烧坏电机或损坏减速机等部件。5、设备若长期不用，应全部清洗干净，各处注入润滑油并切断电源

饮料设备一用途及特性：

 发酵罐广泛应用于乳制品、饮料生物工程、制药、精细化工等行业，发酵过程是一个无菌、无污染的过程，全自动发酵罐材质，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了您产品的保质期和产品的纯正，我们在罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有蜂窝板夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由100-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为生物 发酵罐 、啤酒 发酵罐 、葡萄酒 发酵罐 等。特性：材料均采用SUS304不锈钢。本厂生产的发酵罐可分为全封闭式和快开式结构，均为立式结构设计的卫生洁净型容器设备，具有可加热，冷却保温搅拌功能。罐体设有夹层、保温层，可通过加热或冷却介质分别进行加热和冷却，使物料在搅拌器的运转下，在最适宜的温度下进行发酵。1. 可在线CIP清洗，在线SIP灭菌（121℃，0.09Mpa）2. 结构设计极具人性化，操作方便。3. 适宜的径高比设计，按需定制的搅拌装置，全自动发酵罐维护，节能，混合，发酵效果好。4. 内罐体表面镜面抛光处理（粗糙度Ra≦0.4um），各进出管口，视镜，人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角。保证生产过程的可靠性，稳定性，符合“GMP”等规范要求。

二、发酵罐组成：1.搅拌电机（多级或无级变速）2.搅拌轴3.无菌呼吸气孔（或无菌正压器）4.进、出料口5.无菌采样口6.人孔7.冷、热水进、出口8.温度计9.清洗球10.CIP清洗喷淋头11.夹套蒸汽进出口12.地脚调节栓13.桶体内壁（SUS304不锈钢）

发酵设备发酵设备罐型可分为两大类：一类是嫌气发酵的锥型（如酒精发酵），另二类是为气发酵的罐型（如标准式、伍式、自吸式等），这类设备尤以标准式罐型使用最为普遍。我们在设计各种规格的发酵设备图纸时，总结了各行业的经验，提取精华去其糟粕，做到设计结构严密，有足够的强度和使用寿命，力求设备内部附件少、表面光，滑，注意到要有良好的汽--汽接触和汽--固混合性能，使物质传递，气体交换有效地进行。有足够的热交换面积，以保证发酵能在最适宜的温度下进行。重视设备的密封性能以保证灭菌操作，所以我公司具备的图纸资料，在使用中甚为可靠。

用注意安全事项

 1、该设备使用蒸汽压力不得超过核定额工作气压。

2、进气时应缓慢开启进气阀，直到需用压力为止。冷凝水出口外需装疏水器。

3、对安全阀，可根据用户自己使用蒸汽的压力，自行调整。不许过量使用。

4、在使用过程中，应经常注意蒸汽压力的变化，对进气阀适时调整。

5、停止使用后，注意对夹套内放完余水。

 6、如每次使用后，对罐内进行清洗，保持清洁。