我厂专业制作各种大型不锈钢发酵罐、种子罐、糖化罐、等电灌等压力容器的生产厂家，有丰富的现场制作经验，我厂生产的发酵设备均受到生物、医药、化工、食品行业的一致高度好评！  我厂生产的新型发酵罐与原传统发酵罐相比，其主要优点在于如下几点：（1）、系列的完整性，功率与转速能适应不同发酵工艺需要，拓宽了工艺选择余地。必要时加配变频器，可无级调速，全自动发酵罐规格，以适应发酵过程中菌丝浓度的变化，提高产量。（2）、加热（冷却）盘管改用罐外半圆管，有利于罐内消毒、清理，当需增加换热面积时，可将原有一般挡板改为加热挡板。这样加热效果非常直接和有效。既降低了能耗，又节约了成本。（3）、采用三分式联轴器，河北全自动发酵罐，方便密封部件的检修及拆换，缩短维修时间，提高检修质量。（4）、取消底轴承、中间轴承（或不设中间轴承），以减少污染，延长检修周期。（5）上、下两层采用不同形式的搅拌器，增设稳定器，可提高搅拌效果，减少对罐体的震荡。降低轴在运转中所产生的挠度，保证轴的稳定运转。（6）、改变传动形式，由原来的三角皮带改为立式齿轮传动，体积小，运转平稳。（7）、有利于操作，不需经常检修，维护方便。

发酵罐使用方法

1） 校正pH电极和溶氧电极。2) 罐体灭菌。根据需要将培养基配入罐体，按要求封好后，全自动发酵罐类型，小型发酵罐（5L）可将罐体放入大灭菌锅灭菌（115℃，全自动发酵罐维护，30分钟）；大型发酵罐（10L及以上）采用蒸汽灭菌（121℃，30min）。3) 待罐体冷却后，将其置于发酵台上，安装完好；打开冷却水，打开气泵电源，连接通气管道开始通气，调节进气旋钮使通气量适当，使罐压保持在0.05MPa；设置温度、pH、搅拌速度等，并在确定的转速和通气量下对溶氧电极进行斜率标定，数值为100%4) 待温度稳定，各项参数都正确后，将预摇好的种子接入，开始发酵计时，并开始记录各种参数。5) 发酵完毕后清洗罐体和电极，将pH电极插入有3M氯化钾的三角瓶中待用，溶氧电极的探头用保护套套好，保存备用。

发酵罐广泛应用于饮料、化工、食品、乳品、佐料、酿酒、制药等行业，起发酵作用。发酵罐的组成部件包括：罐体主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体被污染），罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌；底部有通气的Sparger，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气 ，罐体的顶盘上有控制传感器，最常用的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化；控制器用来显示和控制发酵条件。根据发酵罐的设备分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐；根据微生物的生长代谢需要分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。

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搅拌发酵罐使用注意事项

① 应注意搅拌浆转子与容器之间的距离，如果是玻璃容器应该注意搅拌速度不能过快。② 如果需要处理样品，必须先关闭电源开关，并把速度旋钮调至最小值，然后再重复以上操作。③ 如发生严重火花，必须立即停机检查，予以修理，以免造成更大损失.④ 使用中若出现电机不转情况，应先检查电源，调速器，保险丝及电机电刷等.若系调速部分或电机损坏，应通知维修人员检修。相关文件与记录1. 设备管理规程2. 搅拌罐清洗消毒记录3. 搅拌罐运行记录表