食用菌液体菌种生产方法（发酵罐法）  

传统菌种生产工艺，一般是由试管母种扩繁成二级种、三级种，柠檬酸发酵罐操作，生产周期长、污染率高、成本高、需大量人工、管理困难。液体菌种生产具有纯度高、活力强、繁殖快的特点，海南柠檬酸发酵罐，接种到培养料内有流动性好、萌发点多，发菌迅速等特种点。应用于生产与固体菌种相比有以下优点：

1．菌种生产周期短。固体种一般需25—40天，而液体种仅需3—7天。      

2．接种后，萌发点多萌发点多、发菌快、出菇周期短。接种24小时菌丝布满料面，3—15天长满菌袋，一般品种10天左右可出菇。

3．接种方便、成本低。用液体菌种接种一般每袋成本是1—3分，每人每小时可接800袋以上，提高效益4—5倍。  

4．

适宜工厂化生产。可直接用于栽培料进行出菇，大批量生产菌袋。为食用菌集约化、标准化生产创造了条件。因此，适宜我国国情的液体菌种设备的出现，必将在食用菌生产领域引发一场新的革命。

    液体菌种具有固体（颗粒）菌种无可比拟的优势，但是液体菌种生产设备是近几年刚发展起来并逐渐成熟的，因此很多人对此很陌生。在这里我们对此进行简单介绍

机械搅拌式发酵罐基本条件

①发酵罐应具有适宜的高径比。一般高径比为2.5-4。②发酵罐能承受一定的压力。由于发酵罐在消毒和正常工作时，罐内有一定的压力和温度，柠檬酸发酵罐高压，因此罐体各部件要有一定的强度，能承受一定的压力。

③发酵罐的通风搅拌装置要能使气泡分散细碎，气液充分混合，保证发酵液必须的溶解氧，提高氧的利用率。

④发酵罐应具有足够的冷却面积。

⑤发酵灌内应抛光，尽量减少死角，避免藏垢积污，使灭菌彻底，避免染菌。

⑥搅拌器的轴封严密，尽量减少泄漏。

生物发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备采用内循环方式，柠檬酸发酵罐厂商，用搅拌桨分散和打碎汽泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐体采用SUS304或SUS316L不锈钢，罐内配有自动喷淋清洗头，确保生产过程符合药品GMP标准。

配置Configuration

物料进出口、冷却液进出口、液位显示接口、温度传感器接口、Do容氧接口、PH计接口、压力传感器接口、空气呼吸器接口、CIP接口、消泡电极接口、流量计接口、仪表控制系统。

生物发酵罐主要有罐体、搅拌器、挡板、空气分布器、冷却管(或夹套)、消泡器、人孔、一体视灯视镜等主要部件组成。