1：原理

液化阶段主要是发酵细菌起作用，包括纤维素分解菌和蛋白质水解菌，辽宁种子发酵罐，产酸阶段只要是醋酸菌起作用，产甲烷阶段主要是甲烷细菌，他们将产酸阶段产生的产物降解成甲烷和CO2同时利用产酸阶段产生的氢将CO2还原成甲烷。

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2：影响

厌氧发酵的影响因素有：原料配比，厌氧发酵的碳氮比以20—30为宜，当碳氮比在35时产期量明显下降；温度在35—40℃为宜；PH值对于甲烷细菌来说，维持弱碱环境是必要的，它的PH范围为6.8—7.5，PH值低，它使CO2大增，大量水溶性有机物和H2S产生，硫化物含量的增加抑制了甲烷菌的生长，种子发酵罐价格，可以加石灰调节PH，但是调整PH的方法是调整原料的碳氮比，因为底质中用以中和酸的碱度主要是氨氮，底质含氮量越高，碱度越大，当VFA（挥发性脂肪酸）>3000时，反应会停止。

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3：特点

厌氧发酵设备的特点是在发酵过程中不需通入氧气或空气，有时需通入二氧化碳或氮气等惰性气体以保持罐内正压，防止染菌，以及提高厌氧控制和提高醪液循环。酒精发酵罐和啤酒发酵罐是最常见的厌氧发酵设备。

压力发酵罐

基本结构及安装

  1、总体结构：

  A、固定式主要由罐体与支架组成。

  B、罐体内胆及封头由优质不锈钢抛光制成。

  C、夹套与加强筋由不锈钢板，保温层采用聚胺脂发泡（24小时回升20C）。

  D、夹套中间采用螺旋式加热，夹套冷却。

  E、外包皮2mm厚不锈钢板磨砂。

  F、搅拌器与锅盖密封采用机械密封件组成。

  G、罐盖上下连接采用不锈钢螺柱，密封垫片采用XB250无毒橡胶。

  2、安装调试：

  A、由于长途运输，首先对各连接螺纹进行检查。

  B、对搅拌器应作空车试运转检查，待各传动部件运转正常后，方可投产使用。

  C、蒸汽连接后，对各接头处检查，如漏气，可旋紧管接头与螺柱，直到不漏为止，方可正常投产使用。

液体菌种生产流程      

工艺流程图： 空气压缩→过滤     ↓      配料→装罐→灭菌→冷却→接种→培养→液体种

   ↑      试管斜面种→ 三角瓶颗粒种    

配料时先将土豆去皮切片，与麸皮混合后用不锈钢锅煮熟并取汁，在将辅料KH2PO4、MgSO4等溶入，混匀后装入罐中加热，至121.3℃并维持40分钟左右进行灭菌，灭菌结束后用冷水冷却至培养温度，而后将并瓶后的三角瓶种接上进行培养，种子发酵罐保养，培养时根据不同的菌种，设定适宜的温度。

培养期间应注意观察，并做好记录。包括温度、压力、气流量、排出气体的气味等。如遇到停电，种子发酵罐规格，排气阀自动关闭或人工关闭来保持罐中处于正压状态。来电后重新启动，并打开排气阀继续培养。培养过程中，可随时无菌操作采样分析，几天后待菌球密度合适（从视镜观察）即可接种。

四 应用领域      

1.液体菌种的科研、生产、制种和工厂化的大规模生产单位；    

2.用于多种微生物的培养;      

3.含食用菌活性成分的保健食品生产；      

4.各种奶制品的活性因子生产;      

5.生产菌丝体，提取生物活性成分来生产各种食品添加剂;    

6.微生物发酵工程来制取农药、医药、激素等；      

7.适用于科研单位、菌业公司、工业企业和从事食用菌栽培人员的菌类生产