1、全自动机械搅拌发酵罐

　　用途:

　　该系列产品适用于各种微生物发酵，设备具有稳定性好操作方便等特点。用户可根据发酵工艺选用相应结构与造型，多级发酵含有种子罐和发酵罐。

　　特点:

　　本系列产品采用上机械搅拌系统，搅拌器转速无级可调，发酵温度、PH、溶解氧等参数自动控制，自动记录、贮存、打印，适用于发酵产品的小试、中试及生产。

　　技术参数:

　　型号FJG50—5000L

　　公称容积50L—5000L

　　装液参数65-75%

　　灌体材质SUS316L/SUS304

　　搅拌方式平叶/斜叶/弯叶/轴向流桨叶

　　驱动方式顶部机械搅拌

　　密封方式特殊机械密封

　　结构方式欧式框架

　　灭菌方式在位灭菌

　　控制方式DCS控制系统，采用集成控制，液晶显示操作界面

　　设备特点在位灭菌，山东种子发酵罐，安全可靠，特殊机械密封，大规模观测清晰，多形式接种方式，美观大方，装拆简捷。

食用菌液体菌种生产方法（发酵罐法）  

传统菌种生产工艺，一般是由试管母种扩繁成二级种、三级种，生产周期长、污染率高、成本高、需大量人工、管理困难。液体菌种生产具有纯度高、活力强、繁殖快的特点，接种到培养料内有流动性好、萌发点多，发菌迅速等特种点。应用于生产与固体菌种相比有以下优点：

1．菌种生产周期短。固体种一般需25—40天，而液体种仅需3—7天。      

2．接种后，萌发点多萌发点多、发菌快、出菇周期短。接种24小时菌丝布满料面，3—15天长满菌袋，一般品种10天左右可出菇。

3．接种方便、成本低。用液体菌种接种一般每袋成本是1—3分，每人每小时可接800袋以上，提高效益4—5倍。  

4．

适宜工厂化生产。可直接用于栽培料进行出菇，大批量生产菌袋。为食用菌集约化、标准化生产创造了条件。因此，种子发酵罐厂家，适宜我国国情的液体菌种设备的出现，必将在食用菌生产领域引发一场新的革命。

    液体菌种具有固体（颗粒）菌种无可比拟的优势，但是液体菌种生产设备是近几年刚发展起来并逐渐成熟的，因此很多人对此很陌生。在这里我们对此进行简单介绍

微生物对温度要求不同的原理是什么？

   （1）微生物对温度的要求不同与它们的膜结构物理化学性质有密切关系根据细胞膜的液体镶嵌模型，细胞在正常生理条件下，膜中的脂质成分应保持液晶状态，只有当细胞膜处于液晶状态，才能维持细胞的正常生理功能，使细胞处于生长状态。微生物的生长温度与细胞膜的液晶温度范围相一致。根据细胞膜脂质成分分析表明，不同最适温度生长的微生物，其膜内磷脂组成有很大区别。嗜热菌只含饱和脂肪酸，而嗜冷菌含有较高的不饱和脂肪酸。（2）蛋白质结构?通过对嗜冷酶的蛋白质模型和x一射线衍射分析表明，嗜冷酶分子间的作用力减弱，与溶剂的作用加强，种子发酵罐耐用，酶结构的柔韧性增加，种子发酵罐口碑，使酶在低温下容易被底物诱导产生催化作用。（3）蛋白质合成??嗜冷菌具有在0℃合成蛋白质的能力。这是由于其核糖体、酶类以及细胞中的可溶性因子等对低温的适应，蛋白质翻译的错误率。许多中温菌不能在o0c合成蛋白质，一方面是由于其核糖体对低温的不适应，翻译过程中不能形成有效的起始复合物，另一方面是由于低温下细胞膜的破坏导致氨基酸等内容物的泄露。（4）合成冷休克蛋白??低温微生物适应低温的另一机制是合成冷休克蛋白。将大肠杆菌从370c突然转移到100c条件时细胞中会诱导合成一组冷休克蛋白，它们对低温的生理适应过程中发挥着重要作用，检测嗜冷酵母的冷休克反应，发现冷刺激后冷休克蛋白在很短时间内大量产生。耐冷菌由于生活在温度波动的环境中，它们必须忍受温度的快速降低，这与它们产生的冷休克蛋白是密切相关的。