一、发酵罐实验目的：

   1．了解发酵罐（气升式、搅拌式）的几大系统组成，即空气系统、 蒸汽系统、补料系统、进出料系统、温度系统、在线控制系统。 2．掌握发酵罐空消的具体方法及步骤

3．掌握发酵罐进料及实消的具体方法及步骤 4．掌握发酵罐各系统的控制操作方法 二、实验原理： 1． 蒸汽系统：

三路进汽——空气管路、补料管路、罐体）  

2．温度系统：

(1) 夹套升温：蒸汽通入夹套。

(2) 夹套降温：冷水通入夹套，下进水，上出水。

(3) 发酵过程自动控温系统：热电偶控温，马达循环，只能加热，发酵设定温度低于室温时，由夹套进冷水降温。  

3．空气系统：  

取气口→空压机：往复式油泵获得高脉冲的压缩空气        

粗过滤器：由沙布包裹棉花压实成块状叠加制得，作用是去除部分细菌及大部分灰尘                      

（贮气罐）：空压机压缩使气体温度升高，经贮气使气体保温杀菌；压缩空气中有油污、水滴，且压力不稳，生物反应器保养，有一定的脉冲作用，会冲翻后面的过滤介质，贮气后可使油滴重力沉降，生物反应器面议，减小脉冲。      

（冷却塔）：有降温并稳定作用，同时经旋风分离器进行气液分离            

(丝网分离器)：通过附着作用，逐步累积沉降而分离5微米以上的微粒                其作用介质为铜丝网    

(加温器)： 对压缩空气升温，除湿，使湿度达50%-60%      

产品介绍

  乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯正，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等。

应用范围

发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或雏形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，浙江生物反应器，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，生物反应器搅拌，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。

分类

发酵罐的分类:按照发酵罐的设备，分为机械搅拌通风的和非机械搅拌通风发酵罐

按照微生物的生长代谢需要，分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌

发酵罐按使用范围可分为生物发酵罐、啤酒发酵罐、葡萄酒发酵罐等。

发酵罐按加热形式：蒸汽发酵罐，电加热发酵罐