液体菌种生产流程      

工艺流程图： 空气压缩→过滤     ↓      配料→装罐→灭菌→冷却→接种→培养→液体种

   ↑      试管斜面种→ 三角瓶颗粒种    

配料时先将土豆去皮切片，与麸皮混合后用不锈钢锅煮熟并取汁，在将辅料KH2PO4、MgSO4等溶入，混匀后装入罐中加热，至121.3℃并维持40分钟左右进行灭菌，灭菌结束后用冷水冷却至培养温度，而后将并瓶后的三角瓶种接上进行培养，种子发酵罐品牌，培养时根据不同的菌种，设定适宜的温度。

培养期间应注意观察，并做好记录。包括温度、压力、气流量、排出气体的气味等。如遇到停电，排气阀自动关闭或人工关闭来保持罐中处于正压状态。来电后重新启动，种子发酵罐报价，并打开排气阀继续培养。培养过程中，可随时无菌操作采样分析，几天后待菌球密度合适（从视镜观察）即可接种。

四 应用领域      

1.液体菌种的科研、生产、制种和工厂化的大规模生产单位；    

2.用于多种微生物的培养;      

3.含食用菌活性成分的保健食品生产；      

4.各种奶制品的活性因子生产;      

5.生产菌丝体，提取生物活性成分来生产各种食品添加剂;    

6.微生物发酵工程来制取农药、医药、激素等；      

7.适用于科研单位、菌业公司、工业企业和从事食用菌栽培人员的菌类生产

      加热（冷却）盘管改用罐外半圆管，有利于罐内消毒、清理，当需增加换热面积时，可将原有一般挡板改为加热挡板。这样加热效果非常直接和有效。既降低了能耗，又节约了成本。

（3）、采用三分式联轴器，方便密封部件的检修及拆换，缩短维修时间，提高检修质量。

搅拌式发酵罐的制作要求比较高，湖北种子发酵罐，罐体内要求卫生无死角，搅拌系统无晃动，产酸率高，发酵周期短，而外半圆式发酵罐则因其快速和高效地降低了罐体的冷却效果，而备受客户的高度赏识。同时新型节能发酵罐在搅拌系统中加入稳定器和喷射装置，种子发酵罐类型，大大固定了发酵罐的稳定性和节能效果。

固体发酵设备简介

1、基本特征及适用范围  

该设备具有物料干混、湿混、灭菌、接种、发酵、机械出料等六种功能，罐体内原位连续作业，特别是物料灭菌后，接种和发酵两个工艺过程可以原位在无菌状态下进行，是较为理想的多功能固体发酵设备。适用于菌种抗性较好，且固体培养基物料比较疏松，不易糊化的生物制剂产品。  

本设备采用蒸汽或臭氧等介质，原位对物料进行灭菌处理。采用蒸汽灭菌时，如果培养基物料淀粉含量较高且容易糊化，灭菌前要严格控制其水分含量在20%以下。采用臭氧灭菌时，可不对固体培养基物料进行加湿处理，保持原有自然水份含量即可，一般为8%---15%左右。  

2、系统组成  

该固体发酵装置主要是由发酵罐体、管路阀门系统、电器控制系统、空气压缩机及蒸汽发生器五部分组成。管路系统又可分为无菌净化系统，蒸汽、净蒸汽、恒温循环水、冷却水、接种、真空、排气、排污等诸种管路