使用范围：                                        

常用储水罐、储液罐、暂存罐等。          

适用于乳品、果汁饮料、医药化工或生物工程等领域。

结构特征：                                        

采用单层不锈钢结构。                              

材料均采用不锈钢2B板（304，316L）。              

结构设计人性化，可操作性强。      

筒体内壁过渡段采用圆弧过渡，确保无卫生死角。

内外表面光洁度：2B，焊缝处理的光洁度可达：Ra≤0.5um。

罐体配置：

快开式人孔。

各种型式的CIP清洗器。

防蝇防虫卫生级透气罩。

可调式三角形支腿及圆柱形支腿（选配）。

可拆卸式进料管套件。

温度计（根据工艺要求选配）。

爬梯（根据工艺要求选配）。

液位计及液位控制（根据工艺要求选配）。

防涡流挡板。

发酵罐发展历史

阶段：1900年以前，是现代发酵罐的雏形，它带有简单的温度和热交换仪器。

第二阶段：1900-1940年，出现了200m3的钢制发酵罐，在面包酵母发酵罐中开始使用空气分布器，机械搅拌开始用在小型的发酵罐中。

第三阶段：1940-1960年，机械搅拌，通风，无菌操作和纯种培养等一系列技术开始完善，发酵工艺过程的参数检测和控制方面已出现，耐蒸汽灭菌的在线连续测定的pH电极和溶氧电极，计算机开始进行发酵过程的控制。发酵产品的分离和纯化设备逐步实现商品化。

第四阶段：1960-1979年，机械搅拌通风发酵罐的容积增大到80-150m3。由于大规模生产单细胞蛋白的需要，又出现了压力循环和压力喷射型的发酵罐，它可以克服?些气体交换和热交换问题。计算机开始在发酵工业上得到广泛应用。

第五阶段：1979年至今。生物工程和技术的迅猛发展，给发酵工业提出了新的课题。于是，大规模细胞培养发酵罐应运而生，胰岛素，发酵设备用途，干扰素等基因工程的产品走上商品化。

发酵罐结构方式：落地式框架结构，发酵设备参数，节省空间，操作方便。 通气系统：深层通气，全不锈钢管路；玻璃转子流量计显示，压力表显，手动阀门调节流量；配备不锈钢外壳的德国sartorius高效除菌过滤器，过滤精度0.01μm；需外源压缩空气，配备优质除水稳压装置，江苏发酵设备，持续稳定供气；可选配质量流量控制器自动控制空气流量。 罐压控制：顶部排气口配置指针式压力表显示罐压，不锈钢阀门手动调节；可选配进口压力变送器和自动调节阀实现罐压自动控制。 温度控制：在线检测，数字化设定，自动/手动控制自由切换；Pt-100温度探头；电加热控温与外源冷却水自动控制温度。 PH控制：在线检测，2路蠕动泵自动流加碱或酸液进行调节；进口pH电极，可高温蒸汽消毒。 溶氧(DO)：在线检测，范围0-100%或0-200%；进口DO电极，发酵设备应用，可高温蒸汽消毒；可选与转速、通气量联动控制。 补料控制：标配1路蠕动泵时间比例流加补料，流加量累积显示、记录。 消泡方式：传导式泡沫电极，泡沫异常状况自动报警；标配1路蠕动泵自动/手动流加消泡剂，流加量累积显示、记录。 控制系统：采用西门子PLC控制器真彩色加触摸屏，功能齐全、运行稳定。