罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm。 上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。 内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，并向出料口方向呈5°倾斜，便于放净物料无滞留。 夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到升温和降温的目的。 保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。 外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。 设备配置：电气控制箱、温度仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。 材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保护壳体为SUS304。各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观。

我们大家可以看到，几乎在全世界的葡萄酒产地都可以找到不锈钢发酵罐，为了愈加地操控发酵进程，不锈钢发酵罐有林林总总的形状和大小。迩来，水平旋转发酵罐也很受期待，它避免在获取葡萄酒的颜色、单宁和风味时压帽或泵送果汁。除了发酵，不锈钢罐还可以用在一些葡萄酒的成熟（尤其是白葡萄酒）、冷稳定以及装瓶前的分配中。

旧世界的产酒国，其白葡萄酒桶中发酵法（主要是霞多丽）有着十分悠长的历史，这些年这种方法也被其他地方所选用。在这里，葡萄压榨的汁液会被当即送到橡木桶中，参与酵母后进行酒精发酵，陕西米酒发酵罐，而且会在酵母去世后定时搅拌酒脚(lees)，为葡萄酒增加口感质料和风味特征。

如今，一些红葡萄酒也会在橡木桶中进行发酵，不过在发酵时需求去掉桶盖以便手动压帽。这个进程比照消耗人力，因其本钱适当宝贵，所以只适用于出产少量的葡萄酒。

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发酵罐发展历史

阶段：1900年以前，是现代发酵罐的雏形，它带有简单的温度和热交换仪器。

第二阶段：1900-1940年，出现了200m3的钢制发酵罐，米酒发酵罐保养，在面包酵母发酵罐中开始使用空气分布器，机械搅拌开始用在小型的发酵罐中。

第三阶段：1940-1960年，机械搅拌，通风，无菌操作和纯种培养等一系列技术开始完善，发酵工艺过程的参数检测和控制方面已出现，耐蒸汽灭菌的在线连续测定的pH电极和溶氧电极，计算机开始进行发酵过程的控制。发酵产品的分离和纯化设备逐步实现商品化。

第四阶段：1960-1979年，机械搅拌通风发酵罐的容积增大到80-150m3。由于大规模生产单细胞蛋白的需要，又出现了压力循环和压力喷射型的发酵罐，米酒发酵罐口碑，它可以克服?些气体交换和热交换问题。计算机开始在发酵工业上得到广泛应用。

第五阶段：1979年至今。生物工程和技术的迅猛发展，给发酵工业提出了新的课题。于是，大规模细胞培养发酵罐应运而生，胰岛素，干扰素等基因工程的产品走上商品化。