1、全自动机械搅拌发酵罐

　　用途:

　　该系列产品适用于各种微生物发酵，设备具有稳定性好操作方便等特点。用户可根据发酵工艺选用相应结构与造型，多级发酵含有种子罐和发酵罐。

　　特点:

　　本系列产品采用上机械搅拌系统，搅拌器转速无级可调，不锈钢发酵罐价格，发酵温度、PH、溶解氧等参数自动控制，自动记录、贮存、打印，适用于发酵产品的小试、中试及生产。

　　技术参数:

　　型号FJG50—5000L

　　公称容积50L—5000L

　　装液参数65-75%

　　灌体材质SUS316L/SUS304

　　搅拌方式平叶/斜叶/弯叶/轴向流桨叶

　　驱动方式顶部机械搅拌

　　密封方式特殊机械密封

　　结构方式欧式框架

　　灭菌方式在位灭菌

　　控制方式DCS控制系统，采用集成控制，液晶显示操作界面

　　设备特点在位灭菌，安全可靠，特殊机械密封，大规模观测清晰，多形式接种方式，美观大方，装拆简捷。

主要部件:

罐体：主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体被污染）

罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌

底部通气口，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气

罐体的顶盘上有控制传感器，最常用的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化控制器，用来显示和控制发酵条件等等

1) 空气管路上有三级预过滤器，冷干机和除菌过滤器。预过滤器和冷干机不能用蒸汽灭菌，因此在空气管路通蒸汽前，必须将通向预过滤器的阀门关闭，使蒸汽通过减压阀、蒸汽过滤器然后进入除菌过滤器。

(2) 除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压，不锈钢发酵罐材质，因此，山西不锈钢发酵罐，蒸汽减压阀必须调整在0.13Mpa，不得超过0.15MPa。

(3) 空消过程中，除菌过滤器下端的排气阀应微微开启，排除冷凝水。

(4) 空消时间应持续40分钟左右，当设备初次使用或长期不用后启动时，采用间歇空消，即一次空消后，隔3～5小时再空消一次，以便消除芽孢。

(5) 经空消后的过滤器，应通气吹干，不锈钢发酵罐效率，约20～30分钟，然后将气路阀门关闭。

机械搅拌式发酵罐主要有三种：通气式、自吸式和表面更新式。1、通气式工业上约80％采用了通气式搅拌器。通气式常采用各种涡轮搅拌器，主要由气体分布器、搅拌器、搅拌槽构成。2、自吸式自吸式机械搅拌反应器，是搅拌桨具有开小孔的空心轴或在搅拌轴外装有轴套，利用叶轮将液体甩出形成的负压从液面上部吸入气体，再靠桨叶分散气泡。气-液相接触面积的大小显著影响反应速率的高低，一般的搅拌设备总是围绕如何提高新鲜补充气体的分散特性而设计制造的，但补充的新鲜气体流量有时是十分有限的，这就严重制约了反应速率提高。而自吸式搅拌机具备将釜内液面上的气体重新吸入并分散于液相的显著特点，可大幅度提高气含率和气-液相的接触面积，从而达到提高反应速率的目的。自吸式气液搅拌桨叶中气泡从桨端逸出，呈球形，运动至釜壁，经挡板碰击后分别向上向下形成两个环流流动。就整个反应器而言，气泡在宏观上分布比较均匀。气泡直径大多是2-3mm的圆球形气泡，并不象通气式搅拌中的气泡要发生变形。这种搅拌器不需要气体分布器，主要用在粘度很低的流体。普通的自吸式搅拌器只适用于深度不超过2.5m的反应器，如果配上高效轴流桨，自吸式搅拌器的操作深度可达5m。目前这种深槽操作的自吸式搅拌器已经在工业上得到了很好的应用，取得了良好的效果。如果用在三相反应中，比如液相加氢中有颗粒催化剂时，自吸式搅拌器则通常要配以能悬浮催化剂颗粒的搅拌器。3、表面更新式表面更新式搅拌器利用搅拌产生的湍流使气液接触表面不断更新，增加气液传质。但是，由于既没有外部气体通入，又不能像自吸式搅拌器那样吸入气体，因此补充的气体很有限，适用在所需气体不多的场合。