冷却发酵罐 的应用：冷却发酵罐广泛应用于制药、精细化工、生物工程等行业，罐体设有夹层、冷却层。罐体与上下封头均采用旋压R角加工，全自动发酵罐搅拌，罐内壁经镜面抛光处理，光洁度Ra≤0.4μm，无卫生死角，全封闭的设计确保物料始终处在无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸器、清洗球、卫生人孔、视镜、视灯等装置。制药、精细化工、生物制品发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了您产品的保持期和产品的纯正，我们在罐上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。可通入加热或冷却介质来进行循环加热和冷却。与物料接触的部分全部采用不锈钢制造，冷却采用聚胺脂发泡或珍珠棉，外表面磨砂亚光处理。

发酵罐-打开旁通阀

当旁通阀被打开时，横膈膜下存储的大量气体被释放到上层含有皮盖的罐室。气体掀起的果汁对皮盖形成冲击，发生强烈搅拌作用。

这个过程又是较为柔和的，以防止对皮盖产生过分剧烈的作用，但却使皮盖被彻底打破，全自动发酵罐质量，这不是一个强烈的机械作用，因此消除了产生较多酒泥的可能性。

打开旁通阀后，横膈膜下的气体泄出，辽宁全自动发酵罐，发酵罐内液位迅速下降，果汁淹没了横膈膜下方的储气空间。

浸满汁液的皮渣摊在了横膈膜的上表面上，使得从皮渣浸出的汗液沥出并流入下方的果汁中，这个步骤使得不用进行机械的泵循环而发生了沥取（往复沥取）。可打开罐底的排泄阀清除大量的籽粒。

在许多过程中，气液接触是十分重要的，气体需要与液体进行充分且有效的接触以提供足够的质量传递或热量传递能力。比如有的氯化和磺化反应是快反应，这需要搅拌器能提供很高的传质强度；有的反应需要吸收难以溶解的氧气，这又需要搅拌器能提供很高的分散能力。

早期研究认为，气液分散是气体直接被搅拌器剪切成细小的气泡而形成的。但近年的研究表明，气液分散是受气穴控制的。当气速过大或搅拌转速过低时，整个搅拌器被气穴包裹，气体穿过搅拌器直接上升到液面，发生气泛。