液体发酵罐
公称容积 5L 10L 20L 30L 50L 100L 200L 300L 500L 1000L
罐体材质 SUS 304 SUS316L
生产商 诸城永翔机械有限公司

装液系数 70%-80%
搅拌方式 平叶/斜叶/弯叶/箭叶根据客户要求选配 搅拌转速 范围50~300rpm变频变速 密封方式 机械密封
结构方式 落地式、平台安装结构 搅拌驱动方式 电机减速机驱动转速可调?
灭菌方式 离位/在位灭菌
标准接口 PH、DO、温控、接种口、消泡报警口、补酸、补碱、补料等
控制方式 液晶触摸屏操作界面PLC控制器。对温度、搅拌转速、PH值、DO值、消泡、多路补料、加酸、加碱、压力、通气量等参数实时测量和自动控制。具有数字化设定、快速校正、测量数据显示存储及打印、密码管理等。并备有通讯接口可以与上位机连接。
PH 控制 范围2~14pH精度:±0.01pH分辨率:0.01pH采用智能PID控制蠕动泵自动补酸/碱。
DO控制 范围0~100%控制精度:±3%; 分辨率:0.5%采用智能PID控制可与转速关联手动/自动可选。
液体菌种生产是利用生物发酵原理,给菌丝生长提供一个优良的营养、酸碱度、温度、供氧量,使菌丝快速生长,哪家肥料发酵罐质量好,迅速扩繁,在短时间达到一定菌球数量,完成一个发酵周期。为了促进食用菌工厂化生产,将生物发酵技术应用于食用菌制种技术,朝阳全禾菌业于2001年设计首先制造了CQY系列液体菌种机,目前已经推广到全国各地,及20多个国家和地区。


一、发酵罐实验目的:
1.了解发酵罐(气升式、搅拌式)的几大系统组成,即空气系统、 蒸汽系统、补料系统、进出料系统、温度系统、在线控制系统。 2.掌握发酵罐空消的具体方法及步骤
3.掌握发酵罐进料及实消的具体方法及步骤 4.掌握发酵罐各系统的控制操作方法 二、实验原理: 1. 蒸汽系统:
三路进汽——空气管路、补料管路、罐体)
2.温度系统:
(1) 夹套升温:蒸汽通入夹套。
(2) 夹套降温:冷水通入夹套,下进水,上出水。
(3) 发酵过程自动控温系统:热电偶控温,马达循环,只能加热,发酵设定温度低于室温时,由夹套进冷水降温。
3.空气系统:
取气口→空压机:往复式油泵获得高脉冲的压缩空气
粗过滤器:由沙布包裹棉花压实成块状叠加制得,作用是去除部分菌及大部分灰尘
(贮气罐):空压机压缩使气体温度升高,经贮气使气体保温杀菌;压缩空气中有油污、水滴,黔东南肥料发酵罐,且压力不稳,有一定的脉冲作用,会冲翻后面的过滤介质,销售肥料发酵罐厂家,贮气后可使油滴重力沉降,减小脉冲。
(冷却塔):有降温并稳定作用,同时经旋风分离器进气液分离
(丝网分离器):通过附着作用,逐步累积沉降而分离5微米以上的微粒 其作用介质为铜丝网
(加温器): 对压缩空气升温,除湿,使湿度达50%-60%

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