当关闭旁通阀时，发酵产生的二氧化碳气体又开始重新充满横膈膜下的储气空间，液味上升，托起了皮渣，液汁又一次浸满皮渣。这一新的过程导致对皮渣中的物质进行在一次的浸取。

当发酵气体开始填充横膈膜下的储气空间时，罐中液位开始通过横膈膜的颈部上升，当横膈膜下的气室充满气体时，大型发酵罐材质，可再次打开旁通阀，整个过程以预先设定的时间重复进行。

根据故态发酵工艺特点，自行开发和建立一个数学模型，使故态发酵中各种参数、运行响应、实时检测的结果随时存储输出。利用一台计算机和自行设计的软件在自控电路操控下既可完成从参数设定至最后数据记录打印全部工作。脱开计算机自控系统仍能自行进行操控作业。 在发酵过程中原位进行灭菌、接种和取样操作不需停机。

.规格从100L-30000L，大型发酵罐型号，可根据客户需要定做。

2.采用进口优质不锈钢304或316L材料焊接而成。

3.精度达到卫生级标准，内壁抛光光洁度小于0.6微米，外部采用不锈钢抛光处理（可做成原色，镜面抛光等效果）

4.进口聚氨酯高压发泡保温，锥底造型。冷却夹套采用弥勒板，拱形通道，瓦楞通道等多种夹套换热方式。

5.各罐体之间连接有洗涤杀菌管道，物料管路，冷媒回流管路，和co2管路。所有与物料管路接触的不锈钢管道均采用卫生级标准，内外壁抛光，满足乳品级卫生标准。

6.PLC控制系统，锦州大型发酵罐，可实现自动，半自动化控制，保证工艺参数和实验结果的准确有效。

     为了保证安全性，发酵罐有着严格的要求。其结构需严密，要经得起蒸汽的反复灭菌。此外，内壁还需光滑，耐腐蚀性能也应具备，这样才能有利于彻底灭菌，减小金属离子对生物反应的影响。优质的发酵罐要有良好的气、液、固接触和混合性能，有与的热量、质量、动量传递性能;在保持生物反应要求的前提下，大型发酵罐原理，降低发酵罐能耗;有良好的热量交换性能，以维持生物反应的最适温度;还要有可行的管路比例和仪表控制，以适用于灭菌操作和自动化控制。