设备性能

ZHBIO系列食用菌专用发酵罐

为促进我国食用菌产业的技术进步，公司在研究通用生物反应器的同时与研究食用菌生产工艺的食用菌研究所联合开发了适用于液体菌种培养的专用发酵罐，缩短了液体种的生产周期，提高了液体菌种的成功率。公司正在利用“液体制种—固体发酵技术”，开发具有中国特色的食用菌工厂化生产线，以最短的工艺路线实现食用菌制种技术的工厂化，大大简化生产过程，缩短生产周期，彻底改变我国食用菌生产技术的落后局面。

ZHBIO系列食用菌专用发酵罐是本公司针对我国食用菌生产专业户的特点专门设计的发酵罐，其主要特点是：

采用气体环流，结构简单、操作方便、菌丝生长快、活力强；

采用罐内电加热灭菌，也可用外蒸汽灭菌，加热管寿命长，拆装方便；

采用二级高精度过滤器，做到过滤，实验发酵罐图片，避免杂菌污染。过滤器采用发酵罐内蒸汽在位灭菌，不需拆装，使用方便，寿命长。

采用PID温度控制方式自动控温，精度高，可根据不同菌种任意设定灭菌、发酵温度及灭菌时间。培养基灭菌、冷却时间不超过2小时。

发酵罐及管道、阀门、过滤器全部采用不锈钢制造，内外抛光，无死角。

发酵罐，控制柜全部安装在一个可移动平台上，罐体高度适中，方便接种，清洗。

本系列发酵罐中，有发酵罐加储罐的子母罐，也有两只发酵罐加储罐的联体罐，大大提高了发酵罐的利用率，其中两只发酵罐加储罐发酵系统，可以做到一套发酵系统每天都有菌种提供，大大降低了用户的设备投资。

一、发酵罐实验目的：

   1．了解发酵罐（气升式、搅拌式）的几大系统组成，即空气系统、 蒸汽系统、补料系统、进出料系统、温度系统、在线控制系统。 2．掌握发酵罐空消的具体方法及步骤

3．掌握发酵罐进料及实消的具体方法及步骤 4．掌握发酵罐各系统的控制操作方法 二、实验原理： 1． 蒸汽系统：

三路进汽——空气管路、补料管路、罐体）  

2．温度系统：

(1) 夹套升温：蒸汽通入夹套。

(2) 夹套降温：冷水通入夹套，下进水，上出水。

(3) 发酵过程自动控温系统：热电偶控温，哪的实验发酵罐质量好，马达循环，只能加热，发酵设定温度低于室温时，西安实验发酵罐，由夹套进冷水降温。  

3．空气系统：  

取气口→空压机：往复式油泵获得高脉冲的压缩空气        

粗过滤器：由沙布包裹棉花压实成块状叠加制得，作用是去除部分菌及大部分灰尘                      

（贮气罐）：空压机压缩使气体温度升高，经贮气使气体保温杀菌；压缩空气中有油污、水滴，且压力不稳，有一定的脉冲作用，会冲翻后面的过滤介质，贮气后可使油滴重力沉降，减小脉冲。      

（冷却塔）：有降温并稳定作用，同时经旋风分离器进气液分离            

(丝网分离器)：通过附着作用，逐步累积沉降而分离5微米以上的微粒                其作用介质为铜丝网    

(加温器)： 对压缩空气升温，除湿，使湿度达50%-60%      

种子罐、发酵罐维护保养操作规程

一、目的：建立种子罐、发酵罐维护保养操作规程，延长罐子使用寿命。 二、适用范围：发酵车间生产人员。 三、责任人：种子罐、发酵罐使用人员。 四、正文：

1、 每批生产完毕都要进行清洁和检查，认真做好维护保养工作。

2、 检查维修阀门时要清除阀门积垢，阀门部件如有损害必须进行维修或更换。 3、 做好罐内的清洁工作，不得有积垢和死角产生。

4、 每批必须进罐检查，对各个连接部位进行紧固，防止产生松动，影响使用。 5、 经常对发酵罐及管道阀门进行渗漏检查，如有渗漏及时采取补漏措施。 6、 罐体、管道等不得用硬物撞击，以免损坏。 7、 检查设备润滑部位，定期添加和更换润滑油。

8、 压力表、温度计、酸度计等要免受震动，正确使用，做好维护保养工作，使用实验发酵罐的方法，如有问

题及时通知仪表工维修，要定期送质监部门进行检定。

9、 设备运行中如果出现异常，应立即采取措施或停止运行，故障排出后方可运行，

严禁设备带故障运行。

10、 设备操作人员必须进行上岗前的培训，熟悉设备操作，具有一定的解决设备故障

的能力。

11、 认真做好设备维护保养记录