发酵罐搅拌叶轮的特点

    发酵罐内装置拌和器首先用来涣散气泡以得到尽可能高的传质系数KLa。此外还要使被拌和的发酵液循环来添加气泡的均匀停留时间，并在整个体系中均匀分布，阻止其聚并。

   早先在机械拌和式发酵罐一般装有数个径向圆盘涡轮拌和器，但简单使被拌和的介质分层而构成儿个区，因而在罐下部和上部之间构成氧分压梯度，导致罐内上、下部之问的KLa值的区别。

近来发酵罐的拌和体系多采用在罐底部装置一个用来涣散空气的涡轮拌和器，其上再装置一组轴流式拌和器，用来循环培育介质、均匀分布气泡、加强热量传递和消除罐内上、下部之问含氧量梯度差。2. 2. 3. 1拌和叶型式

发酵罐结构的几何尺寸及受力分析

 随着抗生需求量增加，使用电加热发酵罐方法，单台发酵罐容积增大已成为工业发展的趋势。一般来说，发酵罐的几何形状和几何尺寸由发酵工艺条件确定，其壁厚由受力状况经强度和刚度计算确定。对于微生物为菌的发酵罐，哪的电加热发酵罐质量好，罐体高度 H 与罐体直径D的商宜为 2~2.5；对于微生物为放线的发酵罐，罐体高度H 与罐体直径D的商宜为1.8~2.2。

   根据罐壳内实际承受的最饱和水蒸气压力和高液柱压力之和确定最工作压力；工作温度范围确定工作温度；以此确定设计压力、设计温度、罐体几何尺寸；根据内压圆筒椭圆封头强度计算公式初定圆筒和上下封头的壁厚。如果发酵罐几何尺寸较大，还需从刚度、加工成型等方面考虑其壁厚的增加量。罐体上封头和机架交接圆处作用着重力和转动扭矩，致使在上封头的交接圆处产生局部应力。

3)． 发酵过程中一定要保持工作台的清洁，安丘电加热发酵罐，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。

4)． 对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。

最常用的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化；控制器用来显示和控制发酵条件。根据发酵罐的设备分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐；根据微生物的生长代谢需要分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。