发酵罐原理

工作原理内循环带升式发酵罐外循环带升式发酵罐循环管高度是影响循环效率的主要因素，实践证明不应少于4m。与通用式发酵罐比较，它具有以下优点：(a)发酵罐内没有搅拌装置，清洗方便，加工容易。(b)由于取消了搅拌用的电机，而通风量与通用式发酵罐大致相等，所以动力消耗有很大降低。①伍式发酵罐搅拌器是用六根弯曲的空气管子焊于圆盘上，水果酵素发酵罐类型，兼作空气分配器。空气由空心轴导入，经过搅拌器的空心管吹出，与被搅拌器甩出的液体相混合，发酵液在套筒外侧上升，由套筒内部下降，形成循环。②文氏管发酵设备其原理是用泵将发酵液压入文氏管中，由于文氏管的收缩段中液体的流速增加，形成负压将空气吸入，并使气泡分散与液体混合，增加发酵液中的溶解氧。这种设备的优点是：吸氧的效率高，气、液、固三相均匀混合，设备简单，无须空气压缩机及搅拌器，动力消耗省。这种设备适用于宇宙飞船的密封舱中，利用藻类的光合作用将气体中的二氧化碳还原成氧。用泵将发酵液压入文氏管中，由于文氏管的收缩段中液体的流速增加，形成真空将空气吸入，并使气泡分散与液体混合，微生物从而获得生长和代谢所需要的氧。

       发酵罐一般为用不锈钢板制成的立式圆筒，其容积可设计在1m3至数百m3。设计和加工的关键环节为发酵罐的结构严密，合理性。并能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少，内表面精抛光(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。可加热、冷却、保温，设计有温度控制系统，对维持发酵温度及发酵产量有好提高。

发酵罐采用无菌发酵系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了您产品的保质期和产品的纯正度，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。

       发酵罐罐体主要用来培养发酵各种菌体，需要密封性要好（防止菌体被污染）。

罐底的通气口，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气。

罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌，促进菌体均匀发酵。

罐体的顶盘上配置控制传感器，最常用的有DO电极和pH电极，用来监测发酵过程中罐体内发酵液DO和pH的变化，并显示和控制发酵条件等等.

发酵罐罐体主要配件搅拌传动装置、搅拌装置（多级或无级变速）、无菌呼吸气孔（或无菌正压器）、进（出料）口、无菌采样口、人孔（手孔）热水进、出口、温度计 、CIP清洗喷淋头。

全自动控制系统（可根据用户需求设计）