品名：不锈钢配料罐 搅拌配料罐 配液罐 加热配料罐 发醇罐

   不锈钢配料罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业、罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下封头（或锥形）均采用旋压R角加工。罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭的设计确保物料始终在无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸器，CIP清洗喷头，人孔等装置。

配料罐系列：

    用作配料和混合液体物料使用，罐体全部用不锈钢，严格按卫生标准设计、制造，罐可根据用户需要制成不保温的单层罐和保温的夹层罐。容量为600-15000L各种不通规格。

根绝贮存能力不同由600-15000L，贮存能力在20000L以上的贮罐，建议使用室外贮罐，贮罐使用不锈钢制成，贮罐具有良好的保温性能。

食用菌发酵罐食用菌菌丝体培养液体菌

   食用菌发酵罐是用于食用菌菌丝体培养液体菌种生产的发酵设施装备，是利用生物发酵原理，给菌丝生长提供一个佳的营养、酸碱度、温度、供氧量，使菌丝快速生长，迅速扩繁，甲醛常压储存罐制造商，在短时间达到一定菌球数量，完成一个发酵周期。常规制备液体菌种多采用“母种—一级摇瓶种—二级摇瓶种—培养器（发酵）”的生产工艺，环节多，操作复杂，周期长。

   发酵罐是非常有用的设备，还可以用来做啤酒。。

发酵罐发展历史

一阶段：1900年以前，甲醛常压储存罐联系电话，是现代发酵罐的雏形，它带有简单的温度和热交换仪器。

第二阶段：1900-1940年，出现了200m3的钢制发酵罐，在面包酵母发酵罐中开始使用空气分布器，机械搅拌开始用在小型的发酵罐中。

第三阶段：1940-1960年，机械搅拌，通风，无菌操作和纯种培养等一系列技术开始完善，云南甲醛常压储存罐，发酵工艺过程的参数检测和控制方面已出现，耐蒸汽灭菌的在线连续测定的pH电极和溶氧电极，计算机开始进行发酵过程的控制。发酵产品的分离和纯化设备逐步实现商品化。

第四阶段：1960-1979年，机械搅拌通风发酵罐的容积增大到80-150m3。由于大规模生产单细胞蛋白的需要，又出现了压力循环和压力喷射型的发酵罐，它可以克服?些气体交换和热交换问题。计算机开始在发酵工业上得到广泛应用。

第五阶段：1979年至今。生物工程和技术的迅猛发展，甲醛常压储存罐生产厂家，给发酵工业提出了新的课题。于是，大规模细胞培养发酵罐应运而生，胰岛素，干扰素等基因工程的产品走上商品化。