发酵罐：

用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单。乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，啤酒发酵罐，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯正，发酵罐图片，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等。发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或锥形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，湖北发酵罐，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。发酵罐的分类：按照发酵罐的设备，分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐；按照微生物的生长代谢需要，分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐体采用SUS304或316L进口不锈钢，罐内配有自动喷淋清洗机头，确保生产过程符合GMP要求

(1) 种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐是将蒸汽直接通入罐内进行空消。

(2) 空消时，应将罐上的接种口，排气阀，及料路阀门微微打开，使蒸汽通过这些阀门排出，同时保持罐压为0.13～0.15Mpa。

(3) 空消时间为30～40分钟，厌氧发酵罐，特殊情况下，可采用间歇空消。

(4) 种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐空消前，应将夹套内的水放掉。

(5) 空消结束后，应将罐内冷凝水排掉，并将排空阀门打开，防止冷却后罐内产生负压、损坏设备。

(6) 空消时，溶氧、PH电极取出，可以延长其使用寿命。

二、开机

一、用途及特性：

1、用途：适用于酸奶及乳酸菌饮料母液发酵、酿造、佐料、制药、化工及菌类培植，其作用可加热、保温及冷却，为全封闭卫生型发酵专用设备。

2、特性：材料均采用进口304、1cr18Ni9Ti组成。本设备具有节能、消声、耐腐蚀、生产力强，清洗和操作方便等优点。

 二、技术特性

  1、有效容量： V=200~1600L

  2、工作压力： 0.15Mpa

  3、真空压力： 0.09Mpa

  4、工作介质： 酸奶、菌培植。

  5、温度控制：0~1000C

 三、基本结构及安装：

  1、总体结构：

  A、固定式主要由罐体与支脚组成。

  B、罐体内胆及封头由优质不锈钢抛光制成。

  C、夹套与加强筋由A

3板，保温层采用玻璃石棉组成。

D、外包皮、磨花鱼鳞纹，采用优质304、1Cr18Ni9Ti材料。

  E、搅拌器与锅盖密封采用机械密封件组成 。

F、罐盖上下连接采用不锈钢螺柱，密封垫片采用XB250橡胶。

  2、安装调试：

A、由于长途运输，首先对各连接螺纹进行检查。

B、对搅拌器应作空车试运转检查，待各传动部件运转正常后，方可投产使用。

C、连接后，对各接头处检查，如漏气，可旋紧管接头与螺柱，直到不漏为止，方可正常投产使用。