200L 基本配置：

1. 罐体

公称容量200L，装液系数70%；内外表面抛光处理；罐内无死角；罐体材质为不锈钢316L，鲜奶带搅拌储存罐联系电话，夹套材质为不锈钢304； 1个温度探头侧边接口；12V自动延飞利浦安全视灯；罐顶上端配置泡沫传感器、2个备用接口，1个接种口（火焰接种）、1个排气口，底部可蒸汽灭菌放料口。

2. 搅拌系统 驱动方式为顶部机械搅拌；配置2层6片平直搅拌叶轮，4块挡板；1

套机械消泡桨。选用SEW交流减速电机（德国品牌，中国基地制造），日本富士变频仪；电机功率0.25W，转速150～900rpm。

3. 密封 制机械密封（德国技术）；密封良好。

4. 通气

配置玻璃转子流量计，空气精过滤器，不锈钢通气管。采用转子流量计显示空气流量，手动调节。

5. 排气 包括阀门、压力表。采用压力表显示罐压，手动调节。 6. 电源 主电源提供所有电路。 7. 控制柜 欧洲风格，表面喷。

8. 台架

不锈钢装饰管，欧洲风格，带移动脚轮。

设备性能

ZHBIO系列食用菌专用发酵罐

为促进我国食用菌产业的技术进步，公司在研究通用生物反应器的同时与研究食用菌生产工艺的食用菌研究所联合开发了适用于液体菌种培养的专用发酵罐，缩短了液体种的生产周期，提高了液体菌种的成功率。公司正在利用“液体制种—固体发酵技术”，开发具有中国特色的食用菌工厂化生产线，以最短的工艺路线实现食用菌制种技术的工厂化，大大简化生产过程，缩短生产周期，彻底改变我国食用菌生产技术的落后局面。

ZHBIO系列食用菌专用发酵罐是本公司针对我国食用菌生产专业户的特点专门设计的发酵罐，其主要特点是：

采用气体环流，结构简单、操作方便、菌丝生长快、活力强；

采用罐内电加热灭菌，也可用外蒸汽灭菌，加热管寿命长，拆装方便；

采用二级高精度过滤器，做到过滤，避免杂菌污染。过滤器采用发酵罐内蒸汽在位灭菌，不需拆装，使用方便，寿命长。

采用PID温度控制方式自动控温，精度高，可根据不同菌种任意设定灭菌、发酵温度及灭菌时间。培养基灭菌、冷却时间不超过2小时。

发酵罐及管道、阀门、过滤器全部采用不锈钢制造，内外抛光，无死角。

发酵罐，控制柜全部安装在一个可移动平台上，罐体高度适中，方便接种，清洗。

本系列发酵罐中，有发酵罐加储罐的子母罐，也有两只发酵罐加储罐的联体罐，大大提高了发酵罐的利用率，其中两只发酵罐加储罐发酵系统，可以做到一套发酵系统每天都有菌种提供，大大降低了用户的设备投资。

食用菌液体菌种生产方法（发酵罐法）  

传统菌种生产工艺，一般是由试管母种扩繁成二级种、三级种，生产周期长、污染率高、成本高、需大量人工、管理困难。液体菌种生产具有纯度高、活力强、繁殖快的特点，接种到培养料内有流动性好、萌发点多，发菌迅速等特种点。应用于生产与固体菌种相比有以下优点：

1．菌种生产周期短。固体种一般需25—40天，而液体种仅需3—7天。      

2．接种后，萌发点多萌发点多、发菌快、出菇周期短。接种24小时菌丝布满料面，3—15天长满菌袋，一般品种10天左右可出菇。

3．接种方便、成本低。用液体菌种接种一般每袋成本是1—3分，每人每小时可接800袋以上，提升效益4—5倍。  

4．

适宜工厂化生产。可直接用于栽培料进行出菇，大批量生产菌袋。为食用菌集约化、标准化生产创造了条件。因此，适宜我国国情的液体菌种设备的出现，必将在食用菌生产领域引发一场新的革命。

    液体菌种具有固体（颗粒）菌种无可比拟的优势，但是液体菌种生产设备是近几年刚发展起来并逐渐成熟的，因此很多人对此很陌生。在这里我们对此进行简单介绍