再上述四个阶段中，有人认为第二个阶段和第三个阶段可以分为一个阶段，

在这两个阶段的反应是在同一类体类完成的。前三个阶段的反应速度很快，

如果用

莫诺方程

来模拟前三个阶段的

反应速率

的话，

Ks

（半

速率常数

）可以在

50mg/l

以下，

μ

可以达到

5KgCOD/KgMLSS.d

。而第四个反应阶段通常很慢，

同时也是最为重要的反应过程，发酵罐 上海，

在前面几个阶段中，

废水的中污染物质只是形态

上发生变化，

COD

几乎没有什么去除，发酵罐，只是在第四个阶段中污染物质变成甲烷

等气体，使废水中

COD

大幅度下降。同时在第四个阶段产生大量的碱度这与前

三个阶段产生的有机酸相平衡，维持废水中的

PH

稳定，保证反应的连续进行。

三

水解反应

水解可定义为复杂的非溶解性的聚合物被转化成简单的溶解性单体和二聚

体的过程。

水解反应

针对不同的废水类型差别很大，

这要取决于

胞外酶

能否有效

的接触到底物。因此，大的颗粒比小颗粒底物要难降解很多，比如造纸废水、印

染废水和制药废水的木质素、大分子纤维素就很难水解。

水解速度的可由以下动力学方程加以描述：

ρ=ρo/(1+Kh.T)

ρ ——

可降解的非溶解性底物浓度（

g/l

）；

ρo———

非溶解性底物的初始浓度（

g/l

）；

Kh

——

水解常数（

d

－

1

）；

T

——

停留时间（

d

）。

一

    自吸式发酵罐罐体的结构大致上与通用式发酵罐相同，主要区别在于搅拌器的形状和结构不同。自吸式发酵罐使用的是带中央吸气口的搅拌器。搅拌器由从罐底向上伸入的主轴带动，叶轮旋转时叶片不断排开周围的液体使其背侧形成真空，于是将罐外空气通过搅拌器中心的吸气管而吸入罐内，吸入的空气与发酵液充分混合后在叶轮末端排出，并立即通过导轮向罐壁分散，经挡板折流涌向液面，粪肥发酵罐，均匀分布。空气吸入管通常用一端面轴封与叶轮连接，确保不漏气。

目前，基因工程手段的改造正影响着传统的发酵工业，如果行业人士不努力进行攻关，分子生物工程技术优势很可能在新一轮的竞争中失去。而随着分子生物工程的发展，其已为优良菌种的选育提供了更为广阔的天地。

　　从行业分析来看，发酵罐 作用，随着发酵罐的日益大型化，它与手工曲制备的矛盾也越来越突出，如何实现麸曲制备的工业化，或是代之以孢子粉，是多年未能突破的难题。最为理想的是制成孢子粉或采用固定化技术，不过技术难度很高。当下更为现实的是以固体发酵来改变落后的曲制备工艺。