电磁加热烘干机；30至60千瓦电磁加温设计，30至600度自动调节，双层不锈钢内胆隔温烘干专利，精密数控温度显示，电子探头控温，滚筒整体均匀加热，整机运行自动化控制。
罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌

底部通气的Sparger，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气

罐体的顶盘上有控制传感器，最常用的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化控制器，用来显示和控制发酵条件等等。

主要部件:

罐体：主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体被污染）

罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌

底部通气口，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气

罐体的顶盘上有控制传感器，最常用的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化控制器，用来显示和控制发酵条件等等

1) 空气管路上有三级预过滤器，冷干机和菌过滤器。预过滤器和冷干机不能用蒸汽灭菌，因此在空气管路通蒸汽前，益生菌食品级发酵罐厂家，必须将通向预过滤器的阀门关闭，使蒸汽通过减压阀、蒸汽过滤器然后进入菌过滤器。

(2) 菌过滤器的滤芯不能承受高温高压，因此，蒸汽减压阀必须调整在0.13Mpa，不得超过0.15MPa。

(3) 空消过程中，菌过滤器下端的排气阀应微微开启，排除冷凝水。

(4) 空消时间应持续40分钟左右，当设备初次使用或长期不用后启动时，采用间歇空消，即一次空消后，隔3～5小时再空消一次，以便消除芽孢。

(5) 经空消后的过滤器，应通气吹干，约20～30分钟，然后将气路阀门关闭。

产品特点和用途

微生物发酵罐是一个精心设计加工制造的微生物反应系统。新设计的在

线灭菌消毒装置，可避免把玻璃罐放入高压锅灭菌的繁重工作，也提高了设备安

全性与可靠性。电脑控制系统稳定、准确地自动控制 pH/DO、温度、转速、泡

位、液位、补料等各项参数指标。广泛应用于食品、抗素、酶制剂、氨基酸、

有机酸、食用菌、人体苗、动物苗、微生态制剂、生物药、环保等领域，

是考研、生产、教学的理想设备。

1.2 使用环境和工作条件

环境温度 5℃――35℃

冷却水压力 0.1Mpa――0.3Mpa

冷却水温度 5℃――30℃

空气压力 ＜0.2Mpa〔须经干燥、预过滤〕

空气流量 0――20L/min〔根据发酵工艺决定〕

蒸汽压力 0.2――0.35Mpa

蒸汽发生器功率 3KW――18KW〔根据罐体容积决定〕

电源电压 220V――380V＋/－10% 50Hz+/-2%

1.3 主要技术性能指标

罐体容积 30%---75%

温度范围 ＋5℃――65℃

灭菌温度 105℃――130℃

搅拌转速 50――800rpm+/-1 〔根据罐体容积决定〕

pH 控制 2――12+/-0.1Ph

DO 控制 0――1001%+/-1%

工作罐压 0――0.8Mpa

自动消泡泵开启量

自动补料泵开启量